冷軋不銹鋼板工程，先是將熱軋后的鋼卷，在熱軋卷板連續(xù)退火酸洗流水線（HAP)上進行退火酸洗和檢查。有一些鋼種要施行密封箱內(nèi)退火以后，再在熱軋不銹鋼板連續(xù)退火酸洗線上進行酸洗和檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，對超標缺陷采取必要的措施消除瑕疵（CG),然后在冷板軋機（ZM森吉米爾軋機）上軋制到成品厚度。

 冷軋以后，再在冷軋板連續(xù)退火酸洗流水作業(yè)線（CAP)或光亮退火流水作業(yè)線（BA)進行退火酸洗（光亮退火（BA)是無氧化退火），最后進行調(diào)質(zhì)軋制（skin pass)亦稱平整軋制，并在縱剪切機組（sliter)和矯直機（leveller)等精整設備上進行最終加工并作質(zhì)量檢查，以鋼板或鋼卷形式打包后出廠。

  對冷板軋制，由于不銹鋼比普通鋼強度高，加工難度大，又加上奧氏體系列不銹鋼的加工硬化傾向大，所以，多數(shù)都是使用森吉米爾式軋板機（ZM).森吉米爾式軋機是一種在其進料端和出料端設有張力裝量，以小直徑20個輥組成，經(jīng)過5~10個道次反復地軋制，可以精確地控制厚度的緊湊型冷板軋機。借助于對軋輥的粗糙度的管理，它適用于以表面光澤為重要質(zhì)量指標的不銹鋼的冷軋產(chǎn)品的冷軋。

 各個不銹鋼板生產(chǎn)廠家都配備有森吉米爾式軋板機，而在日新制鋼公司的周南制鋼所將4臺森吉米爾式軋機連續(xù)配置成串列式森吉米爾式軋板機組進行生產(chǎn)。目前，在冷軋不銹鋼板中，所使用的各種軋機的形式與特征見表5-5。

 現(xiàn)在有的不銹鋼軋制工廠增設了可以高速軋制并可以控制形狀的優(yōu)良的多輥式軋板機（CR軋機）。森吉米爾冷軋機的軋制速度一般為300~500r/min,而多輥式軋板機（CR軋機）可達1000r/min.KST型多輥冷軋板機和KT型多輥冷板軋機多用于生產(chǎn)超薄不銹鋼板和不銹鋼箔，它最適于生產(chǎn)板厚精度要求嚴格的不銹鋼超薄板。

  具有高爐設備的不銹鋼板材生產(chǎn)廠家，自從不銹鋼材可以在汽車排氣系統(tǒng)部件上使用以來，使用了普通鋼冷連軋設備生產(chǎn)出廉價型的冷軋不銹鋼板。它兼用了普通鋼連續(xù)酸洗流水作業(yè)線進行酸洗后，使用4輥或6輥冷板軋機以4座軋機組成連軋機組，采用1個道次軋制就可以精確地軋到成品要求的厚度，是一種高效舉的冷板連續(xù)軋機。最終的精加工退火、酸洗亦都是應用了普通鋼板生產(chǎn)設備而進行生產(chǎn)的。但是，可以生產(chǎn)的鋼種以SUH409（11Cr)等為主體，其他鋼種和鐵素體系列不銹鋼受到限定。

 在冷軋不銹鋼板工藝中，能夠保證材質(zhì)以及表面質(zhì)量的重要設備是熱軋板連續(xù)退火酸洗流水作業(yè)線（HAP)、冷軋板連續(xù)退火酸洗流水作業(yè)線（CAP)以及光亮退火流水作業(yè)線（BA).經(jīng)過熱軋板連續(xù)退火酸洗流水作業(yè)線退火后，在噴丸機（噴射鐵砂粒）上，將鋼板表面上的氧化皮除掉。使用刷子輥以及酸洗槽（一般是HNO₃-HF液）徹底地將污垢和氧化皮除掉。因為表面質(zhì)量不好，冷軋后的表面光澤會變壞，所以這時的表面質(zhì)量管理特別重要。

  不銹鋼板生產(chǎn)的各個廠家一般都具備同樣的設備，但也有在冷軋板連續(xù)退火酸洗流水作業(yè)線和聯(lián)合式生產(chǎn)設備上生產(chǎn)的廠家。另外，在新日鐵住金不銹鋼公司的光制鐵所，將噴丸工序改換成使用鐵粉和水混合成糊狀漿體的一種NID設備，對表面進行處理。冷軋板連續(xù)退火酸洗流水作業(yè)線如圖5-8所示。不銹鋼板生產(chǎn)各個廠家的設備基本相同，而在酸洗方式上，用中性鹽處理還是用普通鹽處理，因廠而異。這要考慮所生產(chǎn)的鋼種結(jié)構(gòu)、作業(yè)管理以及對廢液處理等，各家自選而為。

  光亮退火流水作業(yè)線是具備高爐設備的廠家兼營生產(chǎn)不銹鋼時，從歐美引進的技術，只有具備高爐設備的廠家持有這種設備。光亮退火流水作業(yè)線如圖5-9所示。它是將氨分解出的氮氣和氫氣或者氬氣等氣體充入爐內(nèi)，進行露點管理，在無氧化氛圍退火爐中，進行熱處理。其特點是可以保持冷軋時的光澤。光亮退火流水作業(yè)線已經(jīng)設備化，到BA級精加工品上市之前，采用400號拋光精加工成具有光澤奪目的產(chǎn)品銷售。不銹鋼板專業(yè)生產(chǎn)廠家，為了制作成400號拋光精加工的產(chǎn)品，原有的舊設備都淘汰了。