不銹鋼管酸洗液，應(yīng)根據(jù)不銹鋼鋼種、不銹鋼表面氧化層的結(jié)構(gòu)及酸的特性來確定。

1. 酸洗液的配制

 通常不銹鋼管的酸洗液為HNO₃和HF的混合酸液。圖9-4是采用HNO₃和HF混合酸液，酸洗不銹鋼焊管的工藝曲線圖。

 酸洗液的配比：HNO₃  160g/L  15%(重量）、HF  50g/L  5%(重量）、H₂O  888g/L  80%(重量）

 酸洗液密度：1.098g/cm³

 酸洗液使用濃度范圍：HNO₃ 160g/L~80g/L 、HF   50g/L~20g/L 、Fe⁺³0~30g/L

 酸洗液的溫度：酸洗液應(yīng)加熱到50℃~55℃。

2. 酸洗液的排放標(biāo)準(zhǔn)

 酸洗液中的酸和鐵離子達(dá)到下面任一數(shù)值時(shí)，應(yīng)立即排放，配制新的酸洗液。HNO3  80g/L、HF  20g/L、 Fe+3  30g/L

3. 不銹鋼管酸洗時(shí)各種酸的消耗量

HNO₃(42%)30L/t~35L/t 、HF(73%)6L/t~7L/t

1噸不同規(guī)格不銹鋼焊管的表面積平均為150㎡,由此可得到酸洗每平方米焊管表面積，消耗 HNO₃: 0.2L/㎡~0.23 L/㎡，消耗 HF: 0.04 L/㎡~0.46 L/㎡。

4. 酸洗質(zhì)量

  酸洗質(zhì)量是不銹鋼管表面質(zhì)量的主要內(nèi)容，它直接影響不銹鋼管的表面質(zhì)量及其性能。不銹鋼管酸洗質(zhì)量的主要問題有欠酸洗及過酸洗兩類。

  欠酸洗、過酸洗直接影響著不銹鋼焊管的使用性能，會(huì)使不銹鋼管的強(qiáng)度下降、耐腐蝕性能變壞。所以，在不銹鋼管表面質(zhì)量中，欠酸洗及過酸洗都是不允許存在的。這樣一來，不銹鋼管酸洗時(shí)，酸洗液的濃度、溫度和酸洗時(shí)間配合的恰當(dāng)、合理，是保證酸洗質(zhì)量的關(guān)鍵。為此，酸洗工藝明確規(guī)定，定時(shí)對酸洗液的濃度和溫度進(jìn)行檢測，用檢測結(jié)果來指導(dǎo)酸洗生產(chǎn)。

   a. 欠酸洗

    在酸洗時(shí)，酸洗液濃度過低、酸洗液溫度過低或酸洗時(shí)間太短，都會(huì)造成欠酸洗。這三種情況的任何一種都可能造成欠酸洗。欠酸洗的主要特征是不銹鋼焊管表面殘留有氧化物及鈍化色不均勻等。

   b. 過酸洗

   酸洗時(shí)，由于酸洗液濃度過高、酸洗時(shí)間過長或酸洗液溫度過高，都會(huì)造成過酸洗。這三種情況的任何一種都可能造成過酸洗。過酸洗的主要特征是：不銹鋼焊管表面腐蝕嚴(yán)重，呈現(xiàn)出粗糙的麻面或深坑等。

5. 酸洗注意事項(xiàng)

  a. 為了充分合理利用酸洗液，提高酸洗質(zhì)量，降低消耗，新配制的酸洗液要首先安排酸洗比較難酸洗的不銹鋼管，比如316L不銹鋼等而容易酸洗的不銹鋼管，如321不銹鋼、304不銹鋼等，應(yīng)安排在316L不銹鋼管之后酸洗。用新配制的酸洗液，酸液容易酸洗的不銹鋼管是不合理的。

  b. 當(dāng)酸洗液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)要及時(shí)排放，絕對不可以在應(yīng)排放酸洗液中再添加新酸，以提高其濃度，那是極不合理的，而且還會(huì)加大酸耗。

  c. 酸洗液的腐蝕作用十分強(qiáng)烈，酸洗過程中，防止酸洗液傷害及處理酸洗液傷害的措施必須非常完善和到位，來不得半點(diǎn)絲毫疏忽大意。