不銹鋼異形管的應(yīng)用范圍十分廣泛，這就促進(jìn)了異形管生產(chǎn)的迅速發(fā)展。異形管發(fā)展主要是產(chǎn)品品種發(fā)展，包括斷面形狀、材質(zhì)和性能。一個(gè)不銹鋼異形鋼管廠（或車(chē)間）的產(chǎn)品品種之多，往往居于一些金屬壓力加工企業(yè)之首。國(guó)外某不銹鋼異形鋼管廠的產(chǎn)品達(dá)8000余種，我國(guó)某廠產(chǎn)品的斷面、規(guī)格及品種發(fā)展到5000余種，而且?guī)缀趺磕甓家黾有缕贩N百余種至數(shù)百種。它與一般不銹鋼管廠產(chǎn)品的越來(lái)越專(zhuān)業(yè)化是不一樣的。異形管生產(chǎn)的特點(diǎn)是多品種、小批量、機(jī)動(dòng)靈活，并且是把不斷開(kāi)發(fā)品種放在首位。異形管的材質(zhì)不僅有各種碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼，有各種高合金鋼、不銹鋼、高溫合金，還有色金屬、鎢、鉬、鈦，鈹?shù)冉饘偌捌浜辖稹?/span>

1. 不銹鋼異形管制造方法簡(jiǎn)介

   不銹鋼異形管的生產(chǎn)方法有擠壓法、斜橫軋法和冷拔法，不同斷面和壁厚的異形管選用不同的加工生產(chǎn)方法。為了能生產(chǎn)出品種繁多的異形管，還必須擁有多種生產(chǎn)手段。近幾年來(lái)，我國(guó)在原有只采用冷拔法的基礎(chǔ)之上，又開(kāi)發(fā)出了輥拔、擠壓、液壓、旋軋、滾壓、連軋、回轉(zhuǎn)鍛造和無(wú)模拉拔等幾十種生產(chǎn)方法，并不斷地改進(jìn)和創(chuàng)造出新的設(shè)備與工藝。

 2. 不銹鋼異型焊管生產(chǎn)方法

  等壁異型管是使用最多的異型管，而等壁異型管又是以不銹鋼方管、不銹鋼矩形管及其他異形焊管等為主，因?yàn)榈缺诋愋凸茏钸m合采用焊接方式來(lái)加工生產(chǎn)。等壁異型焊管的成型方式有直接彎曲成型和由圓管變形成型兩種，見(jiàn)圖11-17.按照型材的閉口方式，等壁異型焊管可分為焊接閉口和咬口閉口兩種方式。這里僅就直接彎曲成型焊接閉口異型焊管和焊接閉口的圓管再成型異型焊管的生產(chǎn)方法給予簡(jiǎn)單介紹。

  a. 直接成方（矩、異）型焊管

   直接成方（矩、異）型焊管就是用帶（板）材直接彎曲成要求的閉口異型斷面，然后焊接、整形而成。這種生產(chǎn)方式一般認(rèn)為其焊接質(zhì)量較高，因?yàn)楹附忧皟蛇吘壠街?，?duì)中有保證，焊接時(shí)可施加較大擠壓力等。

  采用連續(xù)冷彎?rùn)C(jī)組直接成型焊接異型焊管與焊成圓管后再成型為異型焊管相比，制造工序和成型機(jī)架數(shù)可減少（省去了成圓的成型機(jī)架），生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和生產(chǎn)速度得到提高，并擴(kuò)大了產(chǎn)品的品種，提高了異型焊管的質(zhì)量。

  一般認(rèn)為直接成方（矩）生產(chǎn)異型焊管的主要優(yōu)點(diǎn)是：

  ①. 與圓成方（矩）法相比，斷面的角部位的形狀較好，相對(duì)內(nèi)圓弧半徑較小，而且邊部平直，外形較規(guī)整。

  ②. 機(jī)組負(fù)荷低，尤其在定徑機(jī)組上負(fù)荷降低更為明顯。

  ③. 帶料展開(kāi)寬度比先成圓后成方（矩）要平均小2.4%~3.0%,這將節(jié)約原材料消耗。

  b. 先成圓后成方的矩（異）型焊管

  這種生產(chǎn)方法是先由帶（板）材冷彎成型，焊接成圓形管，再由異型孔型壓成所要求的外部形狀和尺寸，即先成圓，再成方（矩、異）型管的加工生產(chǎn)方法。這種方法是在焊管生產(chǎn)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，它的主要優(yōu)點(diǎn)是可在直縫圓管生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，不需增添多少設(shè)備即能生產(chǎn)閉口方（矩）管和簡(jiǎn)單異型管。

  為了利用現(xiàn)有的直縫焊管機(jī)組來(lái)增加產(chǎn)品品種，或?qū)⒅笨p焊管機(jī)組直接改裝成異型焊管機(jī)組，這無(wú)疑是在不增加設(shè)備投資的情況下，就可擴(kuò)大品種的一個(gè)極好舉措。因此，采用圓管經(jīng)再成型，來(lái)生產(chǎn)等壁異型焊管具有很好的實(shí)際意義。采用圓管經(jīng)再成型的異型焊管產(chǎn)品形狀見(jiàn)圖11-18。

  采用這種方法生產(chǎn)方（矩、異）型管時(shí)，各邊的平直度隨帶鋼的厚度和強(qiáng)度在發(fā)生變化。對(duì)薄壁或強(qiáng)度較高的材料進(jìn)行成型，回彈會(huì)導(dǎo)致弧形邊的出現(xiàn)。這種缺陷可以通過(guò)最后機(jī)架的過(guò)度變形來(lái)修正。在成型矩形管時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)邊凸出或短邊凹陷。但型鋼的表面平直度可利用帶凹凸輥的“土耳其頭”來(lái)矯正，見(jiàn)圖11-19。薄壁圓管的再成型速度可以和生產(chǎn)焊管所用的速度一致。但對(duì)于較厚壁（＞0.9mm)圓管，其再成型速度應(yīng)比相應(yīng)圓管的成型速度低25%左右，具體數(shù)值視成型設(shè)備能力而變化。

  采用圓管再成型生產(chǎn)方（矩）型管時(shí)，所得到的方（矩）型管的四個(gè)彎曲角外徑，會(huì)受到圓管的壁厚和強(qiáng)度的影響，無(wú)疑是圓管壁厚厚，強(qiáng)度高，彎曲角外徑就大，反之就小。

  目前國(guó)外多采用直接成方（矩、異）方法生產(chǎn)異型焊管，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)薄壁、小型不銹鋼異型焊管斷面型材多采用先成圓后成方（異）方法，而生產(chǎn)大規(guī)格、壁厚較厚的閉口異型管或斷面形狀復(fù)雜的閉口異型管大多采用直接成方（矩、異）的方法。

  近來(lái)國(guó)外大力發(fā)展提高孔型共用性的方法。如國(guó)內(nèi)某廠從國(guó)外引進(jìn)的機(jī)組，用一套組合輥能生產(chǎn)60×60×3~180×180×8方管和80×40×3~220×140×8矩形管，一套輥片重僅十幾噸；據(jù)統(tǒng)計(jì)可節(jié)約輥耗費(fèi)近50%,減少換輥時(shí)間40%,提高生產(chǎn)能力15%.又如不少?lài)?guó)家生產(chǎn)圓管采用排輥彎曲成型方式，僅改變成型輥位置即可實(shí)現(xiàn)更換規(guī)格的目的，而不像過(guò)去改換規(guī)格需要換輥片，其節(jié)約效果及生產(chǎn)率提高是很可觀的。