在驗收到貨的高壓不銹鋼管材、不銹鋼管件、緊固件及閥件時，首先要查對核實：有無產(chǎn)品合格證，實物的規(guī)格、型號、標(biāo)記是否與產(chǎn)品合格證相符，并核實到貨數(shù)量。對到貨的物品要進行外觀檢查，不得有影響強度和密封性的缺陷。螺紋應(yīng)整齊無缺陷。并確認下列項目符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

  ①. 化學(xué)成分。

  ②. 熱處理后的力學(xué)性能。

  ③. 合金鋼管件的金相分析結(jié)果（也可用熱處理狀態(tài)說明代替）。

  ④. 高壓不銹鋼管件的無損探傷結(jié)果。

   驗收合格的管材要分別涂色標(biāo)識，色別可參見表3-23,并存放于干燥的倉庫內(nèi)，在管子下墊道木，并應(yīng)按管子的材料、規(guī)格種類分開堆放。

   到貨的緊固件要從每批（指同一規(guī)格、同一材質(zhì)、同一合格證的產(chǎn)品）螺栓、螺母中，選取兩個作試樣，檢查其硬度和力學(xué)性能是否符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查方法如下：

  ①. 螺栓、螺母應(yīng)從每批中各取兩根（個）進行硬度檢查，若有不合格者須加倍檢查，如仍有不合格者則應(yīng)逐根（個）檢查。當(dāng)直徑大于或等于M30且工作溫度高于或等于500℃時，則應(yīng)逐根（個）進行硬度檢查。

  ②. 螺母硬度不合格者不得使用。

  ③. 硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高、最低各一根，校驗力學(xué)性能。若有不合格者再取硬度最接近的螺栓加倍校驗，如仍有不合格者，則該批螺栓不得使用。

  ④. 從雙頭螺栓中選取硬度最高和最低的各一個，校驗其力學(xué)性能是否符合規(guī)定要求。

 合金鋼閥門應(yīng)逐個對殼體進行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)。合金鋼閥門及高壓閥門每批取10%且不少于一個，進行解體檢查內(nèi)部零件，若有不合格者，則需逐個檢查。解體檢查閥門，質(zhì)量應(yīng)符合下述要求：

  ①. 合金鋼閥門的大部零件進行光譜分析，材質(zhì)正確。

  ②. 閥體與閥座結(jié)合牢固。

  ③. 閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無缺陷。

  ④. 閥桿與閥芯的連接可靠、靈活。

  ⑤. 閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適當(dāng)，螺紋無缺陷。

  ⑥. 閥蓋與閥體的結(jié)合良好。

  ⑦. 墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。

  驗收高壓閥門時，應(yīng)逐個進行水壓強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力，對于公稱壓力PN≤32MPa的閥門，為公稱壓力的1.5倍；對于公稱壓力PN>32MPa的閥門，其強度試驗壓力見表3-24。嚴密性試驗壓力等于公稱壓力。

  閥門在強度試驗壓力下維持5min,閥體不得破裂，閥體及填料函不得泄漏，然后在公稱壓力下進行嚴密性試驗，如無泄漏即為合格。安全閥當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其開啟壓力為工作壓力的1.05~1.15倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的0.9倍。調(diào)試時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗應(yīng)不少于三次。當(dāng)工作介質(zhì)為氣體時，應(yīng)用空氣或惰性氣體作調(diào)試介質(zhì)；當(dāng)工作介質(zhì)為液體時，用水作調(diào)試介質(zhì)。安全閥的最終調(diào)整應(yīng)在管道投人試運行時在系統(tǒng)上進行。經(jīng)調(diào)整后的安全閥在工作壓力下不得有滲漏現(xiàn)象產(chǎn)生。最終調(diào)試合格后，應(yīng)重新進行鉛封。

 高壓不銹鋼管道若需用圓鋼或鋼板配作管件或法蘭時，所用的圓鋼或鋼板在加工前除確認其化學(xué)成分、力學(xué)性能符合要求外，應(yīng)根據(jù)GB4162《鍛軋鋼棒超聲波探傷方法》、GB 2970《中厚鋼板超聲波探傷方法》及GB 1786《鍛制圓餅超聲波探傷方法》進行探傷。有缺陷的材料不能用于制作加工。若需加工螺紋管件，應(yīng)檢查螺紋加工精度。

驗收合格的不銹鋼管材、不銹鋼管件、閥門等材料都要按規(guī)定填寫驗收單、調(diào)試記錄等文件，相關(guān)人員要簽字蓋章，并歸類存檔。驗收合格的材料要妥善保管。