在一些檢修部門，習慣用手工來研磨閥門密封面。手工研磨只使用簡單的研磨工具而不需復雜的研磨設(shè)備，但這是一種費力的工作，生產(chǎn)效率很低，研磨質(zhì)量主要依靠工人的技術(shù)水平來保證，因此研磨質(zhì)量往往不夠穩(wěn)定。
手工研磨分為粗研磨、精研磨和拋光等。粗研磨是為了消除密封面上的擦傷、壓痕、蝕點等缺陷，提高密封面平整度和降低粗糙度，為密封面精研打下基礎(chǔ)。精研磨是為了消除密封面上的粗紋路，進一步提高密封面的平整度和降低粗糙度。拋光的目的主要是降低密封面的粗糙度，一般用于粗糙度Ra在0.2μm以下的密封面。手工研磨不管粗研磨還是精研磨，整個過程始終貫穿提起、放下、旋轉(zhuǎn)、往復、輕敲、換向等操作相結(jié)合的研磨過程。其目的是避免磨粒軌跡重復，使密封面得到均勻的磨削，提高密封面的平整度，降低粗糙度。在研磨過程中，要始終貫穿著檢驗過程，其目的是隨時掌握研磨情況，做到心中有數(shù)，使研磨質(zhì)量達到技術(shù)要求。在研磨過程中，清潔工作是很重要的環(huán)節(jié)，應做到“三不落地”，即被研件不落地、工具不落地、物料不落地；“三不見天”，即顯示劑用后上蓋、研磨劑用后上蓋、稀釋劑（液）用后上蓋；“三干凈”，即研具用前要抹洗干凈、密封面要清洗干凈、更換研磨劑時研具和密封面要抹洗干凈。研磨中應注意檢查研具不與密封面外任何疤點臺肩相摩擦，使研具運動平穩(wěn)，保證研磨質(zhì)量。經(jīng)過滲氨、滲硼等表面處理的密封面，研磨時要小心謹慎，因為滲透層的硬度隨著研磨量增大而明顯下降，研磨時磨削量應盡量小，最好進行拋光使用，至少要精研磨后使用，如達不到要求，就將殘存的滲透層磨掉，重新滲透處理，恢復原有密封面的性能。用于深冷的閥門密封面要經(jīng)過深冷定型處理后再研磨，否則，研磨好的密封面一經(jīng)深冷就會變形。深冷處理可在液氨中進行。刀型密封面一般寬度為0.5~0.8mm,接近線密封。研磨后，密封面會變寬，應注意恢復刀型密封面原有的尺寸，可用車削或研磨刀型密封面兩斜面的方法恢復寬度尺寸。
研具使用后應進行一次檢查，對平整度不高的平面要修理好，并應清洗干凈，保持完整。要分門別類地把研磨工具擺放在工具箱內(nèi)，以便以后使用。
研磨分平面密封面研磨、錐形密封面研磨、圓弧密封面研磨、圓柱體密封面研磨等幾種。
①. 閥體平面密封面的研磨
閥體密封平面位于閥體內(nèi)腔，研磨比較困難。通常使用帶方孔的圓盤狀研磨工具，放在內(nèi)腔的密封面上，再用帶方頭的長柄手把來帶動研盤運動。研盤上有圓柱凸臺或引導墊片，以防止在研磨過程中研具局部離開環(huán)狀密封面而造成研磨不勻的現(xiàn)象。圖4-71為閘閥密封面的手工研磨。
研磨前應將研具工作面用丙酮或汽油擦凈，并去除閥體密封面上的飛邊、毛刺，再在密封面上涂敷一層研磨劑。研具放入閥體內(nèi)腔時，要仔細地貼合在密封面上，然后采用長柄手把使研盤做正、反方向的回轉(zhuǎn)運動。先順時針回轉(zhuǎn)180°,再逆時針回轉(zhuǎn)90°,如此反復地進行。一般回轉(zhuǎn)10余次后研磨劑中的磨粒便已磨鈍，故應該經(jīng)常抬起研盤來添新的研磨劑。研磨的壓力要均勻，且不宜過大。粗研時壓力可大些，精研時應較小。應注意不要因施加壓力使研具局部脫開密封平面。研磨一段時間后，要檢查工件的平面度。此時可取出研具，用丙酮或汽油將密封面擦凈，再將圓盤形的檢驗平板輕輕放在密封面上并用手輕輕旋動，取出平板后就可觀察到密封面上出現(xiàn)的接觸痕跡。當環(huán)狀密封面上均勻地顯示接觸痕跡，而徑向最小接觸寬度與密封面寬度之比（即密封面與檢驗平板的吻合度）達到工藝上規(guī)定的數(shù)值時，平面度就可認為合格。為了保證檢驗的準確性，檢驗平板應經(jīng)常檢查、修整。
②. 閘板、閥瓣平面密封面的研磨
閘板、閥瓣和閥座的密封平面可使用研磨平板來手工研磨。研磨平板平面應平整。研磨用平板分刻槽平板和光滑平板兩種，如圖4-72所示。研磨工作前，先用丙酮或汽油將研磨平板的表面擦干凈，然后在平板上均勻、適量地涂一層研磨劑，把需研磨的工件表面貼合在平板上即開始研磨。用手一邊旋轉(zhuǎn)一邊做直線運動，或做“8”字形運動。由于研磨運動方向的不斷變更，使磨粒不斷地在新的方向起磨削作用，故可提高研磨效率。圖4-73所示為閥體平面密封面的手工研磨。
為了避免研磨平板的磨耗不均，不要總是在平板的中部研磨，應沿平板的全部表面上不斷變換部位，否則研磨平板將很快失去平面精度。
閘板及有些閥座呈楔狀，密封平面圓周上的質(zhì)量不均，厚薄不一致，容易產(chǎn)生偏磨現(xiàn)象，厚的一頭容易多磨，薄的一頭會少磨。所以，在研磨楔式閘板密封面時，應附加一個平衡力，使楔式閘板密封面均勻磨削。圖4-74所示為楔式閘板密封面的整體研磨方法。
