應(yīng)力腐蝕斷裂事例有半數(shù)以上是在包含氯離子雜質(zhì)成分的環(huán)境下發(fā)生的，但在實(shí)驗(yàn)室里，應(yīng)力腐蝕斷裂的發(fā)生要花費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間，例如Truman(1977年）通過(guò)13500h的試驗(yàn)來(lái)觀察氯離子（102~105)x10^-4%(ppm)、溫度20℃~沸點(diǎn)、pH(2、7、12)對(duì)304不銹鋼是否發(fā)生斷裂的影響，結(jié)果表明：在pH值為7的情況下只要不產(chǎn)生105x10^-4%(ppm)Cl^-,就不會(huì)發(fā)生斷裂。另一方面，日本自1975年左右高純度鐵素體系不銹鋼開(kāi)始上市。其中，尤其是鉻含量小于20%、鉬含量小于2%的鋼種曾被嘗試用于解決由304鋼的應(yīng)力腐蝕斷裂、間隙斷裂等引起的溫水環(huán)境問(wèn)題，一般使用80℃以下比較稀薄的食鹽水，試片則使用實(shí)際裝置也進(jìn)行的重疊焊接的具有間隙的焊接試片。

  增尾等（1979年）將兩塊薄試片通過(guò)點(diǎn)焊合為一體，然后將其放入包含80℃的100x10^-4%(ppm)Cl-的水中，接下來(lái)每天吹入1次空氣，在滿足這些條件的前提下進(jìn)行了長(zhǎng)達(dá)7個(gè)月的實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明：奧氏體系不銹鋼中，316不銹鋼沒(méi)有發(fā)生腐蝕，但304鋼發(fā)生了點(diǎn)腐蝕和應(yīng)力腐蝕斷裂；另一方面，鐵素體系不銹鋼（430鋼以及低碳的 17Cr-Ti、17Cr-1Mo-Ti、18Cr-2Mo-Ti各鋼）中的18Cr-2Mo-Ti鋼幾乎沒(méi)有發(fā)生腐蝕，但是其他的鋼雖然沒(méi)有斷裂卻發(fā)生了點(diǎn)腐蝕。他們（1980年）還著眼于應(yīng)力腐蝕斷裂，利用上述點(diǎn)焊試片進(jìn)行了6個(gè)月的試驗(yàn)來(lái)研究氯離子濃度（100x10-⁴%(ppm)、1000x10^-4%(ppm)、21000x10^-4%(ppm))以及溫度（40℃、60℃、80℃)的影響。304不銹鋼和316不銹鋼的結(jié)果如圖7.14所示，和前面提到的Truman的結(jié)果相比，在濃度更低、溫度更低的情況下發(fā)生了應(yīng)力腐蝕斷裂。在溫度為40℃的時(shí)候都沒(méi)有發(fā)生斷裂，這和實(shí)際的結(jié)果大體是一致的。不過(guò)，含碳極低的鐵素體系鋼種雖然只發(fā)生了點(diǎn)腐蝕，但是在試驗(yàn)過(guò)程中點(diǎn)腐蝕卻停止了。此外，為了研究2%Si、2%Mo以及兩者的復(fù)合添加對(duì)于以18Cr-10Ni和18Cr-18Ni為主要成分的鋼所產(chǎn)生的影響，他們（1983年）使用同樣的點(diǎn)焊試片，在氯離子1000x10^-4%（ppm)以及21000x10^-4%(ppm)、溫度80℃的氣體液面上進(jìn)行了8個(gè)月的試驗(yàn)，結(jié)果表明：每種鋼都發(fā)生了斷裂，雖然添加了上述元素，但還是沒(méi)能防止斷裂；不過(guò)添加2%Cu能夠防止斷裂。

  此外，渡邊等（1983年）利用點(diǎn)焊試片，在氯離子50x10^-4%(ppm)、溫度80℃或者120℃的條件下研究合金元素對(duì)應(yīng)力腐蝕斷裂的影響，證明了磷對(duì)19Cr-9Ni鋼的斷裂有害，而銅能夠產(chǎn)生斷裂阻力。

  足立等（1988年）也通過(guò)點(diǎn)焊試片，在110~180℃、氯離子50x10^-4%(ppm)的條件下進(jìn)行了試驗(yàn)。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：在18Cr-12Ni鋼當(dāng)中，通過(guò)復(fù)合添加銅和硅能夠提高耐應(yīng)力腐蝕斷裂性；而添加鉬之后，耐裂性也不會(huì)降低很多，基于這一結(jié)果開(kāi)發(fā)出了18.5Cr-12Ni-3Si-2Cu-0.8Mo-0.4Mn耐應(yīng)力腐蝕斷裂不銹鋼。進(jìn)而他們（1989年）采用同樣的試驗(yàn)檢驗(yàn)了A1(~1.5%)和N(0.02%以及0.2%)對(duì)于相同鋼試樣的應(yīng)力腐蝕斷裂產(chǎn)生的影響，結(jié)果發(fā)現(xiàn)鋁能夠改善耐應(yīng)力腐蝕斷裂性。將合金元素的影響歸納為圖7.15。

  此外，梁等（1989年）(1990年）也采用點(diǎn)焊試片，在氯離子（0.03%、0.3%、20%)以及改變了溫度的水溶液中，將電位保持在再鈍化電位之上，然后檢驗(yàn)是否會(huì)發(fā)生斷裂。他們運(yùn)用上述方法研究P、Si、Mn、Cu對(duì)18Cr-14Ni鋼的應(yīng)力腐蝕斷裂的影響，得出的結(jié)論是：?jiǎn)渭兊墓璨荒芤种茢嗔眩呛豌~復(fù)合添加就會(huì)產(chǎn)生抑制效果，這一點(diǎn)和足立等是一致的；磷是有害的，能夠降低斷裂臨界氯離子濃度和臨界溫度。此外用同樣的方法研究了P、Mo、Al對(duì)于斷裂界限溫度的影響，結(jié)果如圖7.16所示，和足立等的試驗(yàn)一樣證明了鋁的作用。

 通過(guò)稀薄食鹽水進(jìn)行的應(yīng)力腐蝕斷裂試驗(yàn)得出的合金元素的影響，和其他試驗(yàn)方法得出的結(jié)果相比較，如表7.8所示：合金元素的影響根據(jù)實(shí)驗(yàn)條件的不同有時(shí)結(jié)果會(huì)一致，有時(shí)會(huì)不一致。應(yīng)力腐蝕斷裂性本身并不是金屬特有的性質(zhì)，而是一種在應(yīng)力和環(huán)境的相互作用下發(fā)生的現(xiàn)象，因此根據(jù)試驗(yàn)條件為酸性、中性、是否以點(diǎn)腐蝕為起點(diǎn)、是否以縫隙腐蝕為起點(diǎn)等不同元素產(chǎn)生的影響也不同是理所當(dāng)然的。因此應(yīng)當(dāng)采用接近使用條件的試驗(yàn)方法。