沿著材料晶粒間界先發(fā)生腐蝕，使晶粒之間喪失結(jié)合力的局部破壞現(xiàn)象稱晶間腐蝕。

1. 腐蝕特征

 金屬材料發(fā)生晶間腐蝕時(shí)，金屬外形尺寸幾乎不變，表面仍保持金屬光澤，但是，用顯微鏡觀察時(shí)，可見(jiàn)晶粒周界受腐蝕，甚至晶粒脫落，腐蝕沿晶界發(fā)展。遇有外力時(shí)，金屬表面會(huì)出現(xiàn)裂紋，并失去金屬聲音。

2. 影響因素

 金屬材料晶間腐蝕的發(fā)生既取決于材料，也取決于介質(zhì)特征。在腐蝕介質(zhì)中，如果材料晶界區(qū)域和晶粒本體之間溶解速度不同，并且晶界溶解速度快于晶粒本體，則發(fā)生晶間腐蝕。對(duì)于不銹鋼，如果被敏化了，即在晶界處產(chǎn)生貧鉻區(qū)，則必定會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕。

 另一方面，不是所有的情況都會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕，只有介質(zhì)能使晶界處呈現(xiàn)活化，而使晶粒本體產(chǎn)生鈍化時(shí)，才使敏化了的不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。大部分酸介質(zhì)、海水、原油等均易使不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。

 為了防止或減少不銹鋼晶間腐蝕的發(fā)生，應(yīng)盡量降低含碳量，當(dāng)不銹鋼中的含碳量降低到0.03%以下時(shí)，則不會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕。在不銹鋼中加入適量的穩(wěn)定化元素鈦或鈮等，也可有效地防止晶間腐蝕的發(fā)生。因?yàn)檫@些措施都可以使不銹鋼晶界處不產(chǎn)生或少產(chǎn)生鉻的碳化物，從而在晶界處不產(chǎn)生貧鉻區(qū)。

3. 晶間腐蝕試驗(yàn)方法

 我國(guó)目前有5種晶間腐蝕試驗(yàn)方法。

   1.  GB/T 4334.1《不銹鋼 10%草酸浸蝕試驗(yàn)方法》（又稱C法）

   這種試驗(yàn)方法是檢驗(yàn)奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗(yàn)方法。該標(biāo)準(zhǔn)是將試樣在10%的草酸溶液中電解浸蝕后，在顯微鏡下觀察被浸蝕表面的金相組織，根據(jù)晶界形態(tài)或凹坑形態(tài)分類，來(lái)確定金屬試片的被腐蝕程度，并確定是否用其他方法進(jìn)一步試驗(yàn)。

  這種方法主要能腐蝕各種碳化物，可測(cè)定因碳化鉻析出造成貧鉻引起的晶間腐蝕傾向，但不能測(cè)定因σ相析出而引起的晶間腐蝕。

  2.  GB/T 4334.2《不銹鋼 硫酸－硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法》

  這種試驗(yàn)方法是將試樣在硫酸－硫酸鐵溶液中煮沸后，以腐蝕率來(lái)評(píng)定金屬材料的晶間腐蝕傾向。

  該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了試樣選取條件和制備方法，規(guī)定了試樣敏化處理?xiàng)l件，對(duì)試驗(yàn)用設(shè)備和儀器提出了要求。

  這種試驗(yàn)方法可檢測(cè)出與碳化鉻析出有關(guān)的未經(jīng)穩(wěn)定化處理的奧氏體不銹鋼晶間腐蝕敏感性，也可檢測(cè)鋼中與存在可見(jiàn)。相有關(guān)的晶間腐蝕敏感性。但不能檢測(cè)含鉬奧氏體不銹鋼因。相引起的晶間腐蝕敏感性。

 3. GB/T 4334.3《不銹鋼 65%硝酸腐蝕試驗(yàn)方法》（又稱X法）

   標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定將奧氏體不銹鋼試樣在65%硝酸溶液中煮沸試驗(yàn)后，用腐蝕率評(píng)定金屬材料的晶間腐蝕傾向。

  該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了腐蝕試樣的選取和制備方法，根據(jù)材料產(chǎn)品的類別、厚度來(lái)確定試樣的規(guī)格、尺寸、數(shù)量。規(guī)定了腐蝕試樣應(yīng)預(yù)先進(jìn)行敏化處理和敏化處理的條件。提出了應(yīng)采用的試驗(yàn)設(shè)備和儀器的要求。

   這種試驗(yàn)方法能測(cè)出奧氏體不銹鋼因碳化鉻析出而引起的晶間腐蝕傾向，但不能測(cè)出由σ相引起的晶間腐蝕傾向。

   試樣腐蝕試驗(yàn)后，用腐蝕率來(lái)評(píng)定晶間腐蝕傾向程度。腐蝕率的計(jì)算同GB/T 4334.2.

  4. GB/T 4334.4《不銹鋼 硝酸－氫氟酸腐蝕試驗(yàn)方法》

   這個(gè)試驗(yàn)用于檢驗(yàn)含鉬奧氏體不銹鋼在70℃的10%硝酸－3%氫氟酸溶液中的腐蝕率。本試驗(yàn)是將按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的經(jīng)固溶化處理，再經(jīng)敏化處理的試樣與供貨狀態(tài)下的試樣在同一條件下進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，再按同一方法測(cè)定各自的腐蝕率。然后將供貨狀態(tài)試樣的腐蝕率與經(jīng)固溶并敏化處理試樣的腐蝕率對(duì)比，來(lái)評(píng)定材料的晶間腐蝕傾向。

  該試驗(yàn)適用于含鉬奧氏體不銹鋼中因碳化鉻析出引起的貧鉻而導(dǎo)致的材料晶間腐蝕傾向，不能測(cè)定因σ相析出引起的品間腐蝕傾向。

  試驗(yàn)后的腐蝕率計(jì)算方法同GB/T 4334.2.

 5. GB/T 4334.5《不銹鋼 硫酸－硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法》（又稱T法）

 這種晶間腐蝕試驗(yàn)法是經(jīng)常采用的一種方法。

 將試樣放在配制好的硫酸－硫酸銅溶液中，連續(xù)煮沸16小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間，然后觀察試樣的腐蝕情況。

 在標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了試樣的制取方法，試樣的規(guī)格、尺寸及試驗(yàn)設(shè)備和儀器要求。規(guī)定了溶液配制方法。該試驗(yàn)還允許在腐蝕溶液中加入銅屑，并提出相關(guān)的要求。

 標(biāo)準(zhǔn)還對(duì)試樣是否先經(jīng)過(guò)敏化處理及不同成分奧氏體不銹鋼應(yīng)采用的敏化條件作出規(guī)定。

 這種試驗(yàn)方法適用于奧氏體和奧氏體－鐵素體雙相不銹鋼。適用于測(cè)定由于碳化鉻析出引起貧鉻而導(dǎo)致的材料晶間腐蝕傾向，但不能測(cè)定因σ相析出引起的晶間腐蝕傾向。

 對(duì)試樣晶間腐蝕傾向的評(píng)定也不同于其他試驗(yàn)方法，它是將經(jīng)過(guò)腐蝕的試樣按規(guī)定彎曲成180°(壓力加工件及焊接件）或90°(鑄鋼件），彎曲后，試樣不出現(xiàn)晶間腐蝕裂紋為通過(guò)（合格）。還可用金相法評(píng)定，或用試樣落地是否失去金屬聲音來(lái)判斷。