不銹鋼電解拋光工藝流程要根據表面不同的情形、不銹鋼的種類選擇適合的操作程序。

工藝流程 1

  適合于煉鋼出來的材料，表面有一層氧化皮，經電化學拋光能獲得光亮如鏡的表面。堿性化學除油（氫氧化鈉50~80g/L,碳酸鈉20~30g/L,磷酸三鈉20~30g/L,洗衣粉7~10g/L,溫度95~100℃,時間15~30min)→熱水洗→冷水洗→去污粉擦洗→冷水洗→上夾具（接觸點用螺釘擰緊）→下電化學拋光槽［電化學拋光液按配方4,拋光件放在陽極上，鉛板放在陰極上，陰陽極面積比1:(2~3.5),調整好陰陽極之間距離100~300mm]→給電拋光（電壓6~12V,陽極電流密度30~60A/d㎡,溫度50~80℃,時間8~3min)→斷電出槽→冷水洗→拆卸夾具→冷水洗→熱水洗→冷水洗→鈍化處理［硝酸（d=1.40)600~700mL/L，重鉻酸鉀8~10g/L,室溫，時間30~40min]→冷水洗→冷水洗→中和（碳酸鈉20~30g/L,室溫，時間2min)→熱水洗→干燥（0.3~0.5MPa壓縮空氣吹干并烘干）。

工藝流程 2

 采用三次不同的拋光方法。拋光不銹鋼零件可按此工序進行。機械拋光→化學除油→冷水洗→酸蝕（工業(yè)鹽酸加緩蝕劑六亞甲基四胺1~2g/L,室溫，時間1.0~2min;或工業(yè)硫酸200~250g/L,緩蝕劑硫脲0.3~0.5g/L,溫度80~98℃,時間3~5min)→冷水洗→冷水洗→化學拋光（按表3-1中配方8或其他）→冷水洗→電解拋光（按表3-3中配方，適當選?。鸁崴础渌础g化→冷水洗→中和→冷水洗→冷水洗→熱水洗（90~98℃)→烘干。

工藝流程 3

 適合于切削加工馬氏體不銹鋼制品，經一次電化學拋光、鈍化得成品。裝夾具→電化學除油（氫氧化鈉15~25g/L,碳酸鈉25~35g/L,磷酸三鈉10~20g/L,溫度55~60℃,陽極DA2~5A/d㎡2,時間1~2min)→熱水洗→冷水洗→酸蝕［硫酸（d=1.84)10%~15%(質量分數），室溫，30~60秒]→冷水洗→電化學拋光（溶液按表3-3配方7配制）→冷水洗→冷水洗→鈍化（硝酸250mL/L,重鉻酸鉀20g/L,室溫，時間＜30min;或重鉻酸鉀15g/L,氫氧化鈉3g/L,pH6.5~7.5,溫度60~80℃,時間3min)→冷水洗→冷水洗→中和（只用鈍化前一個配方時進行，碳酸鈉20~30g/L)→冷水洗→冷水洗→熱水洗→干燥（壓縮空氣吹干）。

工藝流程 4

 適合于有焊接縫氧化皮的不銹鋼。裝夾具→除油→水洗→去氧化皮（氫氧化鈉95~105g/L,碳酸鈉100~200g/L,高錳酸鉀80~90g/L,溫度60~70℃,零件掛陽極，DA35~45A/d㎡2,時間7~9min,陰極掛鉛板）→水洗→酸洗［硫酸10%~15%(質量分數）］→水洗→光亮浸蝕（硫酸100mL/L,硝酸170mL/L,氫氟酸50mL/L,室溫，5~10min)→水洗→電化學拋光（按表3-3配方11進行）→水洗→水洗→鈍化（硝酸500mL/L,重鉻酸鉀10g/L,室溫，時間10min)→水洗→水洗→中和（碳酸鈉20~30g/L,室溫，2min)→水洗→水洗→熱水洗→吹干→下夾具。