1. 化學(xué)拋光銑切液的性質(zhì)

   利用化學(xué)拋光可以同時(shí)達(dá)到去除毛刺、氧化膜，均勻去銑切尺寸的目的。關(guān)鍵是要控制化學(xué)拋光過程中腐蝕的均勻性，避免發(fā)生過腐蝕和點(diǎn)腐蝕。

①. 溶解速率略大于成膜速率

  化學(xué)拋光是在較強(qiáng)的酸性氧化性溶液中在特定的規(guī)范下進(jìn)行的，有效地控制溶解與成膜的速率比，使溶解速率略大于成膜速率，就可實(shí)現(xiàn)拋光、銑切、去毛刺的目的。

②. 既有溶解性又具備一定的鈍化性

   化學(xué)拋光銑切溶液要具有提高化學(xué)拋光銑切速率的性質(zhì)，能夠有效地溶解各類氧化物及碳化物，又必須具備一定的鈍化性，以保證基體不產(chǎn)生過腐蝕和大量滲氫，使零件上微觀凸出表面呈活化狀態(tài)而優(yōu)先溶解，微觀凹人表面呈鈍態(tài)而被保護(hù)。

③. 可調(diào)節(jié)的加工工藝參數(shù)

  通過調(diào)節(jié)加工工藝參數(shù)，控制化學(xué)反應(yīng)的速率和界面反應(yīng)的均勻性，以保證銑切后的零件幾何尺寸。

2. 化學(xué)拋光銑切溶液成分及工藝條件

  硫酸（H₂SO₄)(d=1.84)  200~300mL/L  、 鹽酸（HCl)(d=1.19)  60~70mL/L  、水  余量

  硝酸（HNO₃)(d=1.42)   35~45mL/L  、甘油  酸溶液總量的0.1%~0.2%  、溫度／℃  40~80

  時(shí)間：0.5~3min/次（溫度在下限時(shí)，時(shí)間取上限；溫度在上限時(shí)，時(shí)間取下限）。

  攪拌：每次化學(xué)拋光要反復(fù)抖動(dòng)零件，使界面反應(yīng)均勻，氣體易于排出，起到

  攪拌的作用，有利于擴(kuò)散和對(duì)流，減少零件附近溶液的濃度差別。

  化學(xué)銑切量：每次化學(xué)拋光可均勻銑切去0.1~0.15mm,毛刺則容易去除，

  根據(jù)零件需要銑切后的尺寸要求，可反復(fù)進(jìn)行3~5次或多次，零件表面基本保持光亮平整。

3. 化學(xué)拋光銑切液各成分的影響

 ①. 鹽酸的作用和影響

   鹽酸的氯離子具有較強(qiáng)的浸蝕活性。溶液在持續(xù)的拋光銑切過程中成分消耗不斷變化，鹽酸消耗量較大，導(dǎo)致溶液比例失調(diào)，影響化學(xué)銑切的速率，因此，要按照配方添加鹽酸，以維持化學(xué)拋光銑切的正常進(jìn)行。

 ②. 硝酸的作用和影響

  硝酸具有較強(qiáng)的鈍化作用，硝酸消耗量較大，影響化學(xué)拋光的質(zhì)量，要按照相應(yīng)的比例補(bǔ)充硝酸。

 ③. 溫度

  溫度對(duì)化學(xué)反應(yīng)速率的影響很大，溫度低時(shí)，化學(xué)拋光速率慢，且往往容易使零件表面致鈍，窒息化學(xué)拋光的進(jìn)行。這時(shí)，必須采用鹽酸溶液活化去鈍后，方可繼續(xù)化學(xué)拋光銑切。當(dāng)化學(xué)拋光溶液溫度升至上限時(shí)，化學(xué)拋光反應(yīng)速率急劇加快?；瘜W(xué)拋光反應(yīng)本身為放熱反應(yīng)，大量的放熱，使化學(xué)拋光溶液的溫度持續(xù)上升，若超過80℃,并放出白色或淡棕色的氧化氮?dú)怏w，硝酸引起分解，不銹鋼快速溶解，表面產(chǎn)生過腐蝕現(xiàn)象。此時(shí)，應(yīng)立即停止化學(xué)拋光銑切，果斷采取降溫措施。

4. 化學(xué)拋光銑切工藝流程

5. 化學(xué)拋光銑切溶液的老化

  當(dāng)化學(xué)拋光溶液金屬含量達(dá)到鐵50g/L、三價(jià)鉻20g/L時(shí)，化學(xué)拋光作用卻難于正常維持，即使添加其他成分，化學(xué)拋光作用也嚴(yán)重受影響，保證不了表面質(zhì)量，稱為化學(xué)拋光溶液已達(dá)到老化。此時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換化學(xué)拋光溶液，才能確保化學(xué)拋光銑切的正常進(jìn)行。