近期，酒鋼宏興股份公司鋼鐵研究院資源利用研究所針對不銹鋼管除塵灰處理難度大、鉻礦粉可燒性差等問題，組織開展不銹鋼管除塵灰與鉻礦粉優(yōu)化配礦燒結(jié)杯試驗(yàn)研究，取得良好效果，各項(xiàng)指標(biāo)滿足生產(chǎn)要求，驗(yàn)證了鐵合金原料燒結(jié)工藝的可行性。

不銹鋼管除塵灰屬于含鉻固體廢棄物，處置不當(dāng)會(huì)造成環(huán)境污染，行業(yè)內(nèi)工業(yè)化處理的實(shí)例應(yīng)用較少，尚處于摸索試驗(yàn)階段，如目前實(shí)施的壓球—電爐冶煉工藝，存在金屬收得率低、處理量有限等問題。而利用燒結(jié)工藝將不銹鋼管除塵灰與鉻礦粉進(jìn)行優(yōu)化配礦，生產(chǎn)鉻燒結(jié)礦供礦熱爐冶煉鉻鐵，不僅可大幅提高鉻、鎳等貴金屬的收得率，也能滿足不銹鋼除塵灰大批量使用的要求。

為攻克技術(shù)難關(guān)，資源利用研究所技術(shù)人員多次深入現(xiàn)場，進(jìn)行物理平衡與配礦測算論證，確定了符合鐵合金生產(chǎn)現(xiàn)場的10組配礦方案，最終攻克了不銹鋼管除塵灰粒度細(xì)、流動(dòng)性大、收縮率大等瓶頸難題。經(jīng)過兩周的燒結(jié)杯試驗(yàn)，各方案試驗(yàn)產(chǎn)品均取得良好效果，成品率平均完成74.31%、利用系數(shù)平均完成0.71t/臺(tái)·h，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)最高達(dá)到37.5%，固體燃耗平均完成94.04kg/t。各項(xiàng)指標(biāo)均滿足生產(chǎn)要求，其中利用系數(shù)超出鉻礦粉燒結(jié)行業(yè)平均水平0.11t/臺(tái)·h。

該項(xiàng)研究驗(yàn)證了鐵合金原料燒結(jié)工藝的可行性，為后續(xù)建設(shè)燒結(jié)生產(chǎn)線提供了技術(shù)支撐，同時(shí)也為不銹鋼管除塵灰的無害化處理和資源高效、循環(huán)利用提供了新的途徑。