冷軋不銹鋼帶的生產(chǎn)是由9個以上的專業(yè)化機(jī)組完成的，見圖3-6。熱軋帶鋼首先在CB準(zhǔn)備機(jī)組焊接引帶，以減少冷軋不軋部分（頭尾約6m)的消耗，并對帶鋼測長測厚，為冷軋做準(zhǔn)備。然后帶鋼在熱軋帶鋼連續(xù)退火酸洗機(jī)組HAP上進(jìn)行軟化和去除氧化鐵皮處理。帶鋼在ZR20輥或CR12輥軋機(jī)上進(jìn)行冷軋，在冷軋不銹鋼帶連續(xù)退火酸洗機(jī)組CAP進(jìn)行再結(jié)晶軟化退火和酸洗。成品冷軋帶鋼經(jīng)平整機(jī)組SKP改善板形，提高表面光澤度，經(jīng)縱切SL(鋼卷交貨）或橫切CL機(jī)機(jī)組（單張板交貨），完成冷軋帶鋼的生產(chǎn)。

 不銹鋼除了鐵素體不銹鋼外，冷加工硬化率都非常高，一般為室溫強(qiáng)度的2倍以上，為了對不銹鋼進(jìn)行冷軋，廣泛使用20輥整體機(jī)架的森吉米爾軋機(jī)或四柱分離式20輥軋機(jī)或CR12輥軋機(jī)。多輥軋機(jī)工作輥徑只有45~120 mm,由于變形區(qū)面積小，相對總的變形抗力小，所以總變形率可達(dá)到85%以上，可以生產(chǎn)0.1mm薄規(guī)格產(chǎn)品，軋制速度可達(dá)800m/min.在20輥軋機(jī)中分離式軋機(jī)在通板中比較容易，不易傷害軋輥，同時檢修方便。CR12輥軋機(jī)由于工作輥徑較大，對提高軋速和軋機(jī)剛度（1t/mm)及降低熱凸度有利，同時由于工作輥輥徑范圍大，因而可以采用小輥徑生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品。這些軋機(jī)對厚度尺寸精度的控制能力都很強(qiáng)。有預(yù)置FF-AGC,對設(shè)定規(guī)格進(jìn)行控制，有反饋FB-AGC,對厚度公差進(jìn)行控制，對薄規(guī)格產(chǎn)品還設(shè)有張力AGC,秒流量AGC(BISRA).另外有的工廠還采取了對軋制溫度進(jìn)行精確控制的措施。因此帶鋼的厚度精度已達(dá)到±2.0μm的水平。各種冷軋機(jī)的厚度控制精度和基本參數(shù)的比較見表3-11和表3-12。