在ISO、EN、ASTM等不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中，鋼材的表面加工要求，是作為交貨狀態(tài)的一部分或單獨(dú)章條進(jìn)行規(guī)定的。而我國標(biāo)準(zhǔn)是與表面質(zhì)量的規(guī)定放在一起的，并且除板材外，表面加工要求與ISO等標(biāo)準(zhǔn)比，并不十分明確。
1. ISO標(biāo)準(zhǔn)（ISO/CD16143-1)的規(guī)定列于表1-8
2. EN標(biāo)準(zhǔn)（EN10088-2:1995)的規(guī)定基本同ISO標(biāo)準(zhǔn)
3. ASTM標(biāo)準(zhǔn)（A480/480M-96)規(guī)定：
A. 薄板表面加工等級(jí)和要求
No.1 熱軋、退火和除氧化皮。
No.2D 冷軋，毛面。
No.2B 冷軋，光面。
光亮退火 在控制氣氛爐中最終退火以保持表面光亮的冷軋精加工。
No.3 中等拋光，一面或兩面。
No.4 通用拋光，一面或兩面。
No.6 暗機(jī)械拋光，坦皮科拋光，一面或兩面。
No.7 高拋光。
No.8 鏡面拋光。
TR 冷加工以得到規(guī)定的性能。
薄板可以一面或兩面拋光，當(dāng)僅一面拋光時(shí)，為了得到需要的平直度另一面是可以粗磨的。
B. 鋼帶表面加工等級(jí)和要求
No.1 冷軋至規(guī)定厚度，退火和除氧化皮。
No.2 同No.1,隨后進(jìn)行輕冷軋平整，一般用高拋光軋輥。
光亮退火 在控制氣氛爐中最終退火以保持光亮的冷軋精整。
TR 冷軋以得到規(guī)定的性能。
C. 厚板表面加工和要求
熱軋或冷軋，和退火或熱處理： 不清除氧化皮，中等精整。以這種狀態(tài)使用的厚板一般限制在耐熱用途。氧化皮降低了耐腐蝕性。
熱軋或冷軋，和退火或熱處理，和噴丸清理或酸洗： 通用優(yōu)先用于耐腐蝕和最耐熱用途的狀態(tài)和精整，基本上是No.1精整。
熱軋或冷軋，和退火或熱處理，和表面清理及拋光： 拋光等級(jí)通常是No.4.
熱軋或冷軋，和退火或熱處理，和除氧化皮，和平整： 專用的較光滑精整。
熱軋或冷軋，和退火或熱處理，和除氧化皮，和冷軋，和退火或熱處理，和除氧化皮和可選的平整：光滑精整，比前一狀態(tài)更無表面不完善。
4. JIS標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定
A.熱軋鋼板鋼帶（JISG4304-1999)
熱軋鋼板及鋼帶的表面加工狀態(tài)要求列于表1-9.
| 熱軋鋼板鋼帶表面加工狀態(tài) | |
| 表面狀態(tài)代號(hào) | 表面狀態(tài)要求摘要 |
| No.1 | 熱軋后，經(jīng)熱處理、酸洗或與此類似的處理后加工而成 |
| No.3 | JIS G 6001所規(guī)定的100#~120#研磨材料進(jìn)行拋光精整 |
| No.4 | JIS G 6001所規(guī)定的150#~180#研磨材料進(jìn)行拋光精整 |
| 240# | JIS G 6001 所規(guī)定的240#研磨材料進(jìn)行拋光精整 |
| 320# | JIS G 6001 所規(guī)定的320#研磨材料進(jìn)行拋光精整 |
| 400# | JIS G 6001 所規(guī)定的400#研磨材料進(jìn)行拋光精整 |
| 注：表列以外的表面加工要求由供需雙方協(xié)商規(guī)定。 | |
B. 冷軋鋼板鋼帶（JISG4305-1999)
冷軋鋼板鋼帶的表面加工狀態(tài)要求列于表1-10.
| 冷軋鋼板鋼帶表面加工狀態(tài) | |
| 表面狀態(tài)代號(hào) | 表面狀態(tài)要求摘要 |
| No.2D | 冷軋后，進(jìn)行熱處理、酸洗或類似的處理。此外，包括經(jīng)毛面輕微的冷軋 |
| No.2B | 冷軋后，進(jìn)行熱處理、酸洗或類似的處理，再冷軋至獲得適當(dāng)光澤 |
| No.3 | 按 JISR 6001 研磨加工至100#~120# |
| No.4 | 按JISR 6001研磨加工至150#~180# |
| 240# | 按JISR 6001研磨加工至240# |
| 320# | 按JISR 6001 研磨加工至320# |
| 400# | 按 JISR 6001 研磨加工至400# |
| BA | 冷軋后進(jìn)行光亮熱處理 |
| HL | 用適當(dāng)粒度的磨料研磨加工至出現(xiàn)磨紋 |
| 注：表列以外的表面加工要求由供需雙方協(xié)商規(guī)定。 | |
5. 我國GB的規(guī)定
A. 冷軋鋼板鋼帶（GB/T 3280、GB/T 4239)
冷軋鋼板鋼帶的表面加工等級(jí)及質(zhì)量要求列于表1-11.
| 冷軋鋼板鋼帶的表面加工等級(jí)及要求 | |
| 表面加工等級(jí) | 表面加工要求 |
| No.1 | 冷軋表面 |
| No.2 | 冷軋后進(jìn)行熱處理、酸洗或相應(yīng)處理 |
| No.2D | 冷軋后進(jìn)行熱處理、酸洗或類似加工處理，最后經(jīng)毛面輥進(jìn)行輕度冷平整 |
| No.2B | 冷軋后進(jìn)行熱處理、酸洗或類似的處理。最后經(jīng)冷軋獲得適當(dāng)光潔度 |
| No.3 | 用GB/T2481.1所規(guī)定的粒度為100#~120#研磨材料進(jìn)行拋光精整 |
| No.4 | 用GB/T2481.1所規(guī)定的粒度為150#~180#研磨材料進(jìn)行拋光精整 |
| No.5 | 用GB/T2481.2所規(guī)定的粒度為240#研磨材料進(jìn)行拋光精整 |
| No.6 | 用GB/T2481.1所規(guī)定的粒度為W63#研磨材料進(jìn)行拋光精整 |
| No.7 | 用GB/T2481.1所規(guī)定的粒度為W50#研磨材料進(jìn)行拋光精整 |
| No.9 | 冷軋后，進(jìn)行光亮熱處理 |
| No.10 | 用適當(dāng)粒度的研磨材料拋光，使表面呈連續(xù)磨紋 |
| 注：鋼板無No.1等級(jí)。表列以外的表面加工要求由供需雙方協(xié)商規(guī)定。 | |
表1-11中，鋼板的No.2和No.2B的表面組別及質(zhì)量特征列于表1-12.
Ⅰ級(jí)表面
鋼板兩面允許有深度不大于鋼板厚度公差之半，且不使鋼板小于允許最小厚度的一般的輕微麻點(diǎn)、輕微劃傷、凹坑和輥印。
鋼板反面超出上述范圍的缺陷允許用砂輪清除，清除深度不得大于鋼板厚度公差。
Ⅱ級(jí)表面
鋼板兩面允許有深度不大于鋼板厚度公差之半，且不使鋼板小于允許最小厚度的下列缺陷。正面：一般的輕微麻點(diǎn)、輕微劃傷、凹坑和輥?。环疵妫阂话愕妮p微麻點(diǎn)、局部的深麻點(diǎn)、輕微劃傷、壓痕和凹坑。
鋼板兩面超出上述范圍的缺陷允許用砂輪清除，清除深度正面不得大于鋼板厚度公差之半，反面不得大于公差。
