有些零部件既可以用塑性變形的方法加工，也可以用機加工的方法來獲得，究竟采用何種方法加工，需要對加工成本進行核算后加以比較。

  雖然塑性變形方法要求有昂貴的工具和笨重的設備，但它是一種高速度的加工方法。對于大批量生產來說，采用這種方法由薄板加工生產大多數(shù)的零部件，比用機械加工方法更為經濟。下例表明，根據生產批量的大小，選擇不同的生產工藝，從而更好地利用每種加工方法的特點，獲得更好的效益。

  如圖4-46所示的某種螺帽，可以采用三種不同的加工方法，用06Cr18Ni1Nb(347不銹鋼)制成。每種方法均要求不同的產品設計，各種方法的數(shù)量和成本比較 見表4-12。

  第一次定貨量為100個螺帽，同時考慮到將來的訂貨量可能有變化。此時，用棒材原料采用機械加工方法逐個加工螺帽是最快和最經濟的方法（見表4-12的A法）。

  第二次定貨量為1000個螺帽。此時，由于產品數(shù)量增加了10倍，因此產品設計和加工方法均有所改變，螺帽被當作是兩個零件的組合件來生產。其中一個零件使用薄板沖壓成型，另一個零件則使用棒材機械加工成型（見表4-12的B法）。然而，每件成本并沒有太大變化。

  當訂貨量增加至5000件時，為了挑戰(zhàn)競爭者的投標，爭取到訂貨，應努力降低成本。為了全部用薄板沖壓成型，再部分進行機械加工，零件進行了重新設計（見表4-12的C法）。雖然，這種方法的工具費用比其他兩種方法都要大一些，但是這種費用分攤到5000個工件上，每個工件所需的工具費還是最低的。人工費和材料費也是這三種方法中最低的，結果是使整個成本約降低50%。

  采用B法沖壓成型的零件是在一臺45t開口傾斜式沖床上加工的，其產量為每小時200~250件。模具用油淬工具鋼制造，預計使用壽命為1200件。C法使用一臺60t開口傾斜式沖床進行沖壓加工，其每小時產量為300~350件。模具用空冷硬質工具鋼制造，預計使用壽命為7500件。兩種方法所用的潤滑劑均為礦物油。

  下面的例子是加工棒形電纜接頭。由于采用了沖壓成型方法，加工棒形電纜接頭的銑削和清除毛刺的工序就可以取消。所以加工棒形電纜接頭的人工費和材料費均有所降低，見圖4-47。

  棒形電纜端接頭是用退火12Cr19Ni9(302不銹鋼)經沖壓而制成的，其所用坯料需進行研磨和打孔處理。工件成型部分的厚度范圍在12.7mm內，外形寬度范圍在28.9mm內。沖壓成型使工件表面光潔度提高到0.204mm。

  與過去使用棒材機加工的方法比較，該法不需要更多的車削鉆孔等預成型加工，同時銑與毛刺清除可以取消，因而可節(jié)約人工費約12%,節(jié)約金屬材料費24.9%。