在滾板機(jī)上進(jìn)行滾彎成型，以用平板坯料滾制柱面形工件為主。通過采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧┖捅匾难b備，還可以滾制錐形面工件和滾彎型鋼。

 鋼板滾卷成型由預(yù)彎（壓頭）、對(duì)中、滾卷三個(gè)步驟組成。

1. 預(yù)彎曲

 由圖可以看出，只有鋼板與上輥接觸的部分才能得到彎曲變形，所以鋼板的兩端各有一段不發(fā)生彎曲，這段長度被稱為直邊。

 直邊的長短與滾板機(jī)的彎曲形式有關(guān)，鋼板彎曲時(shí)的理論直邊長度，見表4-11。實(shí)際直邊常常要比理論值大，一般對(duì)稱彎曲直邊為（6~20)δ(δ為板厚），非對(duì)稱彎曲直邊為對(duì)稱彎曲的1/10~1/6。

 預(yù)彎曲成型的特點(diǎn)如下：

 ①. 在壓力機(jī)上用通用模具進(jìn)行多次壓彎預(yù)彎曲成型，如圖4-42(a)所示，此方法適用于各種厚度鋼板的預(yù)彎。

 ②. 在三輥卷板機(jī)上用模板預(yù)彎成型，如圖4-42(b)所示，此種方法適用于8≤8./2;8≤24mm,并不超過設(shè)備能力的60%.

 ③. 在三輥卷板機(jī)上用墊板、墊塊預(yù)彎，如圖4-42(c)所示。此種方法適用于8≤8./2;8≤24mm,并不超過設(shè)備能力的60%.

 ④. 在三輥卷板機(jī)上用墊塊預(yù)彎，如圖4-42(d)所示。這種方法適用于薄板，但操作較復(fù)雜，一般很少使用。

2. 對(duì)中

  對(duì)中的目的是使工件不發(fā)生扭斜和錯(cuò)邊，保證成型后幾何形狀的準(zhǔn)確。對(duì)中的方法有側(cè)輥對(duì)中、專用擋板對(duì)中、傾斜進(jìn)料對(duì)中等，如圖4-43所示。

3. 滾卷

  鋼板滾卷要在卷板機(jī)上進(jìn)行。卷制的典型工件有圓柱形和圓錐形。

 ①. 圓柱形滾彎

  在對(duì)稱式三輥卷板機(jī)上滾彎圓柱形工件時(shí)，按已知彎曲半徑，通過控制上輥的高低和下輥間的距離，可以得到終止彎時(shí)上輥的位置，如圖4-44(a)所示。

  在四輥卷板機(jī)上滾卷圓柱形工件時(shí)，側(cè)輥終止彎時(shí)上輥的位置，如圖4-44(b)所示。

 ②. 圓錐形滾卷

  圓錐形滾卷的常用方法有小口減速法、雙速四輥滾卷法、旋轉(zhuǎn)送料法和分區(qū)滾彎法等。由于圓錐形工件表面上的曲率都不相同。為此，采取如下措施。

  首先調(diào)節(jié)上輥位置，使其與下輥呈傾斜。其次為了上輥能始終壓在圓錐形表面上，應(yīng)使圓錐形的粗端和細(xì)端滾動(dòng)速度不同。對(duì)于錐度大的工件，按照如圖4-45所示進(jìn)行滾卷成型。

  圓錐形工件滾卷成型時(shí)易出現(xiàn)扭曲變形。消除扭曲變形的最為可靠的辦法是上輥合理傾斜、下輥平行，在滾卷過程中毛坯采用分段重疊滾卷成型。