輥式冷彎成型是以金屬薄板或帶卷為原料，并通過多架裝配了具有一定形狀的成型輥對坯料逐架次進行彎曲變形，從而得到均一最面的產(chǎn)品的塑性加工方法。

  一般每架成型機裝有一對或多對成型輥，每列成型機組由兩架以上的成型機組線。在輥式冷彎成型過程中只有彎曲變形。除坯料彎曲角局部有輕微減薄外，變形材料的厚度在成型過程中保持不變。這種加工方法特別適合于外形縱長、批量較大的高精度產(chǎn)品的加工，此外，在輥式冷彎成型過程中，可以很容易地將沖裁、打孔、壓印、縱彎等輔助加工引入進來。

  輥式冷彎成型工藝可分為四種，即單張（或單件）成型工藝、成卷成型工藝、連續(xù)成型工藝和聯(lián)合加工工藝。每一種工藝都可分為3個階段，即成型前坯料準備階段、成型加工階段、型材精整階段。

  單張成型工藝就是預定尺坯料的成型方法。這種方法在坯料成型之前將坯料切成定尺長度，然后用送料輥將坯料送進成型輥，成型后的型材不必經(jīng)剪切即可收集入庫。采用這種成型工藝的成型輥的速度一般在15~75m/min.這種工藝主要應用于小批量、成型后型材鋸切比較困難的情況下。采用單張成型工藝成型機組的設備較簡單、工具費用少、投資低。但用這種生產(chǎn)工藝得到的型材邊部縱向拉伸較大，因而只有利用側(cè)立輥才能得到比較精確的產(chǎn)品形。

  成卷成型工藝和連續(xù)成型工藝基本相同，所不同的是連續(xù)成型時前一卷帶材的尾部與后一卷帶材的頭部經(jīng)過齊對焊，使坯料帶材連續(xù)不斷地進人成型機進行成型。而成卷成型時帶卷頭尾不對焊，進行單卷供料成型。與單張成型工藝相比，這兩種成型工藝更加高效、高產(chǎn)、通用。這兩種成型工藝的主要優(yōu)點是：

①. 帶卷成本低、切損少，因而降低了材料總成本。

②. 由于需要的成型機架數(shù)少且不需要額外的導衛(wèi)裝置，因而工具成本低。

③. 可以加工形狀比單張成型工藝更復雜的型材。

④. 型材的頭尾部扭曲及張開度減小。

⑤. 由于操作幾乎是連續(xù)的，因而生產(chǎn)率得到提高。

  但這兩種成型工藝需要開卷機、活套器、對焊機、定尺飛鋸或飛剪等輔助設備，因而其機組設備投資較大、占地較大。成型機組的成型速度一般為30~90m/min.目前投產(chǎn)的絕大多數(shù)輥式冷彎成型機組均是采用這兩種工藝，因此后面將以這兩種成型工藝為例進行重點闡述，圖5-1給出了其工藝流程示意圖。

  聯(lián)合加工工藝用于加工具有特定要求的冷彎型鋼，如高強度冷彎型鋼、閉口焊接冷彎型鋼、熱處理強化冷彎型鋼、周期波紋板沖孔冷彎型鋼，涂層冷彎型鋼等。聯(lián)合加工成型機組的設備最復雜、投資最高。根據(jù)產(chǎn)品的要求這種機組可包括如下設備：直縫焊機、對焊機、輥式?jīng)_孔機、輥式壓印機、涂層機、熱處理設備等。

 輥式冷彎成型是用一組成型輥將帶材逐漸壓彎成所需的斷面型材，現(xiàn)以冷彎角鋼為例，圖5-2是由4個機架組成的輥式冷彎成型機組，第一機架完成帶材的平整和送進工作，第二～第四機架各承擔一定的壓彎成型任務，使帶材通過后被彎曲壓制成角型材。每一對成型輥所分擔的彎曲變形量，決定了該機架孔型設計的基本尺寸。不過至今的孔型設計主要還是依靠經(jīng)驗的積累，尚缺乏理論解析方法。