縫焊與點焊相似，所不同的是用旋轉的滾輪電極代替點焊的柱狀電極。焊件裝配成搭接或對接接頭并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉動，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法稱為縫焊。

1. 縫焊的形式和特點

 根據滾輪電極旋轉和通電形式不同，可將縫焊分為三種基本形式。

 ①. 連續(xù)縫焊

  這種方法是滾輪電極連續(xù)旋轉，焊件等速移動，連續(xù)通電，每半個周波形成一個焊點［見圖6-24(a)]。

  連續(xù)縫焊設備簡單，一般為小型電動式工頻交流焊機，生產率高，焊接速度通常為10~20m/min.由于兩滾輪始終通過很大電道，故易發(fā)熱和磨損，焊件也因過熱造成較大的壓坑，所以這種方法較少采用。

②. 斷續(xù)縫焊

 這種方法是滾輪連續(xù)旋轉，焊件等速移動，焊接電流斷續(xù)通過，每“通－斷”一次，形成一個焊點［見圖6-24(b)]。

  斷續(xù)縫焊時，滾輪和焊件都有冷卻的機會，可克服連續(xù)縫焊的缺點，故應用最為廣泛。但在熔核冷卻時，滾輪已一定程度地離開，因而沒有充分的鍛壓過程，易產生縮孔。焊接設備一般為中、大型氣壓式工頻交流焊機或電容儲能縫焊機，用以制造有氣密、水密和油密要求的黑色金屬構件，縫焊速度為0.5~4.3m/min,也可用于鋁合金和異種金屬的焊接。

③. 步進縫焊

  這種方法是滾輪電極斷續(xù)旋轉，焊件相應斷續(xù)移動，焊接電流在電極與焊件皆為靜止時通過。焊點形成后滾輪電極重新旋轉，使焊件前移一定距離（步距），每“通－移”一次形成一個焊點，如圖6-24(c)所示。

  步進縫焊是一種高質量的縫焊方法。由于熔核在整個結晶過程中都有鍛壓力存在，因此能獲得致密的焊縫。焊接設備較復雜，一般為大型直流沖擊波或三相次級整流縫焊機，用于鋁合金、鎂合金等的密封焊縫的焊接，縫焊速度較低，僅為0.2~0.6m/min。

2. 應用范圍

 縫焊廣泛地應用在家用電器（電冰箱殼體等）、食品制罐、交通運輸（汽車、拖拉機油箱等）及航空、航天（火箭燃料儲箱等）工業(yè)中要求密封性的構件，有時也用來連接普通鈑金件。被焊材料的厚度通常不超過下列數值：酸洗后的軟鋼，（3.0+3.0)mm;熱軋低碳鋼，（2.5+2.5)mm;黃銅和青銅，（1.5+1.5)mm;鋁合金，（3.0+3.0)mm;鈦合金，（2.0+2.0)mm.當板厚更大時，采用電弧焊往往比用縫焊更經濟。