1854年伯明翰的J.M.Sterling獲得472號(hào)專利權(quán)，其內(nèi)容是：采用鑄鋼空心坯，通過鍛打、軋制和拔制的方法生產(chǎn)熱軋不銹鋼管。在19世紀(jì)80年代早期，紐約州Buffalo的Charles Kellogg獲得幾項(xiàng)專利，其內(nèi)容是采用熱軋方法使鑄鋼空心坯減徑減壁制成不銹鋼管。

 這里講的“熱軋方法”首先是連續(xù)軋管工藝，Kellogg先生所獲得的5項(xiàng)專利中有4項(xiàng)是關(guān)于連續(xù)軋管工藝的，因此人們首先想到的是采用這種工藝軋制不銹鋼管，但并未取得成功。

 再有就是采用兩重式軋管機(jī)軋制鑄鋼空心管坯，在19世紀(jì)末周期軋管機(jī)發(fā)明之前，美國(guó)的Shelby和Ellwood廠就設(shè)有類似的軋管機(jī)，它有普通的兩重式軋機(jī)和與之相連的推力支架組成。不銹鋼管的軋制是在軋輥之間的頂頭上進(jìn)行，沿其長(zhǎng)度方向開有許多直徑逐漸遞減的圓形軋槽。推力支架是一個(gè)用拉桿與工作牌坊相連接的固定橫梁，后者位于距軋輥中心線四到五米的地方，在某一孔型中軋制完畢的鋼管，借人力將它和頂桿一起由支座中移出，并抬高到上輥，轉(zhuǎn)動(dòng)著的軋輥將管子從頂桿上脫下，并被送至軋機(jī)前臺(tái)，然后管子被重新送進(jìn)軋管機(jī)，在另一個(gè)孔型中進(jìn)行軋制。在兩重式軋機(jī)上生產(chǎn)的不銹鋼管，外徑和長(zhǎng)度受頂桿的直徑和長(zhǎng)度限制，通常鋼管外徑小于160mm，長(zhǎng)度則不大于四到四米五。