為了使不銹鋼切削工件具有較好的耐腐蝕能力,必須去除切削加工時(shí)零件表面上的所有污物和污漬。因?yàn)橹挥星鍧嵉牟讳P鋼表面,方可在大氣中生成一層鈍化膜,由鈍化膜來保護(hù)不銹鋼不受外來物的侵蝕,像鐵屑、塵埃、酸氣等的侵蝕,進(jìn)而獲得較好的耐腐蝕能力。


 不銹鋼工件在鈍化處理之前,必須經(jīng)過完全、徹底的脫脂處理。只有從切削零件上徹底去除潤(rùn)滑劑、脂、油(甚至手指),方可保證鈍化質(zhì)量和效果。


 當(dāng)不銹鋼切削工件浸入強(qiáng)氧化性介質(zhì)時(shí),鈍化即可快速進(jìn)行。硝酸溶液就是這樣一種介質(zhì),常常被用于這一目的。一定濃度的硝酸水溶液還有另一個(gè)作用,就是可以溶解鐵和鋼的屑粒粉末,因此也就有可能清理掉已經(jīng)發(fā)生腐蝕和破壞的地方。


 不銹鋼鈍化使用的最普通的溶液是,含有硝酸20%、溫度為49℃的硝酸溶液,鈍化時(shí)間,最少浸泡30min.鈍化后,立即將工件用清潔的熱水沖洗干凈并烘干。


 鈍化不銹鋼所用的酸濃度、酸溫度和浸泡時(shí)間,在相當(dāng)大的范圍內(nèi)是可調(diào)的。例如,當(dāng)鈍化300系列不銹鋼和含鉻17%或17%以上的400系列不銹鋼(易切削類鋼除外)時(shí),硝酸溶液的溫度應(yīng)在54~71℃之間,硝酸溶液的濃度在20%~40%之間,工件在硝酸溶液中浸泡30~60min.如果處理的溫度低于43~54℃,那么同樣的酸溶液還可以用來鈍化處理鉻含量低于17%的400系列不銹鋼和純鉻類易切削不銹鋼。


 含有體積分?jǐn)?shù)為15%~30%的硝酸和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的重鉻酸鈉溶液,建議在43~54℃溫度下,用來鈍化(浸泡)易切削類不銹鋼和400系列高碳熱處理類不銹鋼,鈍化(浸泡)時(shí)間約為30min.這種處理方法還可以用于前面所述的任意一種溶液中會(huì)有腐蝕傾向的材料。有時(shí)隨后還需在60~71℃的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的重鉻酸鈉中處理約1小時(shí)。


 不銹鋼切削加工后的鈍化工藝,見表7-14.


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