1. 不銹鋼切削加工的一些簡單原則

  ①. 切削刀具應(yīng)該是有剛性的、先進的，并具有盡可能高的過負(fù)荷能力。最好是在機床負(fù)荷標(biāo)定能力的75%以下進行切削。

  ②. 工件和刀具都應(yīng)裝卡牢固，刀具伸出部分盡可能地短，必要時可采用附加支撐。

  ③. 無論是高速鋼刀具還是硬質(zhì)合金刀具，任何時候都應(yīng)保持鋒利，最好定期刃磨，不要在迫不得已的情況下才刃磨。

  ④. 應(yīng)該使用性能好的潤滑液，比如氯化石油潤滑脂。這種潤滑劑對進給量相當(dāng)慢的強力切削特別有效。對于高速精加工切削，則建議用煤油將這種潤滑劑稀釋后使用，這種混合劑可以使工件和刀具保持較低的溫度。

  ⑤. 特別要注意Cr-Ni類奧氏體不銹鋼切削。切削加工這種不銹鋼時應(yīng)盡可能地謹(jǐn)慎小心，才能進行強制性切削，避免停頓，這樣才不致引起加工硬化和材料打滑。

在切削不銹鋼時最主要的關(guān)注點是切削過程各種刀具的“進和退”。

2. 不銹鋼與碳鋼比較，不銹鋼切削的特點

 ①. 退火不銹鋼的強度，一般都會高于退火碳鋼的強度；

 ②. 與熱軋或退火碳鋼相比較，不銹鋼的屈服強度和抗拉強度之間的范圍較大；

 ③. 與碳鋼比較，大多數(shù)不銹鋼都有較高的加工硬化速度；

 ④. 含碳量較高的不銹鋼，特別是像68Cr17(440A)、85Cr17（440B)和108Cr17(440C)型鋼，含有大量游離的合金碳化物微粒，這些微粒使基體硬化，從而增加了切削的難度，同時還由于這些微粒的磨蝕性，引起了刀具較大的磨損。