埋弧焊用焊劑的化學(xué)冶金性能、焊接工藝性能是決定焊縫金屬性能的主要因素之一。除此之外，焊劑還有下列作用：

 ①. 焊接時(shí)焊劑覆蓋著焊接區(qū)，防止空氣中氧、氮在施焊時(shí)侵入焊接熔池以保護(hù)焊縫金屬。

 ②. 焊接殼覆蓋在焊縫上，減慢了焊縫金屬的冷卻速度，改善了氣體逸出條件，有助于減少氣孔。降溫后，焊渣容易從焊縫金屬表面剝落。

 ③. 焊接過(guò)程中穩(wěn)定電弧燃燒。

 對(duì)于焊劑的熔點(diǎn)，要求應(yīng)比被焊鋼材的熔化溫度低200~300℃.對(duì)于不銹鋼埋弧焊用焊劑，還要求其焊劑的化學(xué)成分不致使焊縫金屬增碳，且有可能要求使合金元素滲入焊縫中去，以求提高焊接接頭的耐腐蝕性能。

  不銹鋼埋弧焊用焊劑，通常按其制造方法進(jìn)行分類(lèi)，可分為熔煉焊劑、燒結(jié)焊劑和粘結(jié)焊劑。

1. 熔煉焊劑

  熔煉焊劑目前仍是我國(guó)不銹鋼埋弧焊用的主要焊劑，它是將原料按比例混合后，經(jīng)高溫加熱到1300℃以上，使其熔化煉制均勻后，逐漸倒入冷卻水中凝固和實(shí)現(xiàn)顆?；俳?jīng)過(guò)烘干（有的需進(jìn)一步粉碎），過(guò)篩成所需要規(guī)格的顆粒。

  我國(guó)熔煉焊劑的牌號(hào)用字母“HJ”和三位數(shù)字表示。“HJ”表示埋弧焊用熔煉焊劑；其后第一、二位數(shù)字表示焊劑類(lèi)型，分別代表MnO、SiO₂及CaF₂的含量，詳見(jiàn)表5-13及表5-14;第三位數(shù)字表示相同類(lèi)型中的不同編號(hào)，按0,1,2,···,9順序排列。熔煉焊劑的牌號(hào)舉例如下：

不銹鋼埋弧焊用熔煉焊劑的牌號(hào)和主要化學(xué)成分及主要用途見(jiàn)表 5-15.

2. 燒結(jié)焊劑

  制造燒結(jié)焊劑所采用的原材料與制造焊條所采用的藥皮原料相接近，對(duì)成分和顆粒大小均有嚴(yán)格要求。按照給定的比例配料后先進(jìn)行干混合，然后加人粘結(jié)劑（水玻璃）進(jìn)行濕混合，混合均勻后送入造粒機(jī)加工成顆粒狀，然后將顆粒狀焊劑進(jìn)行150~200℃溫度的固化、干燥，最后送入燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)。經(jīng)400~500℃燒結(jié)后成為低溫?zé)Y(jié)焊劑，經(jīng)700~1000℃燒結(jié)者為高溫?zé)Y(jié)焊劑。

  燒結(jié)焊劑制造工藝簡(jiǎn)單，不要復(fù)雜的熔煉設(shè)備，與熔煉焊劑相比有下列特點(diǎn)：①. 該焊劑無(wú)需用電弧爐熔煉，避免了石墨混入焊劑中，去除了向焊縫金屬中增碳的可能性；②. 焊縫金屬合金元素?zé)龘p少，且在焊劑中滲入合金元素還有利于向焊縫金屬過(guò)渡，以提高焊縫金屬的耐腐蝕性能和低溫韌性；③. 焊接工藝性較好，沒(méi)有像采用熔煉焊劑施焊時(shí)那樣在焊縫兩邊粘渣嚴(yán)重和脫渣性差的現(xiàn)象。

  我國(guó)燒結(jié)焊劑的牌號(hào)以字母“SJ”和三位數(shù)字表示?！癝J”表示埋弧焊用燒結(jié)焊劑；其后第一位數(shù)字表示焊劑熔渣渣系（見(jiàn)表5-16);第二、三位數(shù)字表示同一渣系類(lèi)型焊劑的不同編號(hào)，按01,02,···,09順序排列。熔煉焊劑的牌號(hào)舉例如下：

  不銹鋼埋弧焊用燒結(jié)焊劑的牌號(hào)和主要化學(xué)成分及主要用途見(jiàn)表5-17.

3. 粘結(jié)焊劑

  粘結(jié)焊劑是把粉末原料進(jìn)行混合后加入水玻璃，濕混均勻后造粒，在較低溫度（300~400℃)下干燥制成。也可以先烘干，再粉碎成所需的粒度。這種焊劑與熔煉焊劑及燒結(jié)焊劑相比，具有多孔性，容易吸濕，焊劑顆粒強(qiáng)度稍弱，但制造簡(jiǎn)單，原料選擇比較方便，能將合金元素任意地添加到焊劑中去，使焊縫金屬得到所需的合金元素。

  使用這種焊劑時(shí)，要考慮到焊劑強(qiáng)度低，易碎成粉末，且吸濕性強(qiáng)等特點(diǎn)，要及時(shí)采取烘干、保持干燥及篩去過(guò)細(xì)粉末等措施來(lái)保證焊劑質(zhì)量，提高焊接過(guò)程的穩(wěn)定性。