紙漿生產(chǎn)和造紙工業(yè)的工作環(huán)境腐蝕性強，常對工藝裝置造成嚴重的腐蝕破壞。據(jù)統(tǒng)計，由腐蝕造成的損失，每噸紙漿高達6美元。為維持生產(chǎn)的順利進行和減少生產(chǎn)成本，不銹鋼和耐蝕合金在紙漿生產(chǎn)中得到廣泛應用，成為此領域不可缺少和不可取代的結(jié)構(gòu)材料。采用不同紙漿生產(chǎn)原料和不同的造漿工藝，所使用不銹鋼牌號亦有差別，目前304不銹鋼、316不銹鋼、317L不銹鋼、254SMO不銹鋼、654SMO不銹鋼以及雙相不銹鋼等均在不同紙漿的生產(chǎn)中被廣泛使用。

1. 機械化造漿

  在機械化造漿生產(chǎn)過程中，由于不使用化學藥品，其腐蝕程度不似硫酸鹽和亞硫酸鹽造漿那么嚴重。早期，在此環(huán)境采用不銹鋼并不多，近年來，為了減少普通材料的維修費用和提高經(jīng)濟效益以及防止鐵銹引起對紙漿的污染，不銹鋼在機械化造漿生產(chǎn)中得到了普遍采用，見表2-16。

2. 硫酸鹽法造漿

  硫酸鹽法造漿的工藝過程中的介質(zhì)腐蝕性不及亞硫酸鹽法。在此工藝中，漂浮海中的木材，使用含鹽水以及化學藥品（結(jié)晶硫酸鈉，含0.3%NaCl)都將使工藝介質(zhì)含有一定數(shù)量的氯化物，加劇了設備的腐蝕。實踐經(jīng)驗證明，00Cr18Ni10和00Cr17Ni14Mo2可得到滿意的使用效果，不銹鋼在此工藝條件下的使用見表2-17。

3. 亞硫酸鹽法造紙漿

  亞硫酸鹽法生產(chǎn)紙漿工藝是腐蝕最嚴重的工藝流程、早期使用含前過剩二氧化硫的亞硫酸氫鈣作為蒸煮藥液，這種藥液呈酸性，僅能用于素素待定的大時原制、當藥流中加入鎂、鈉和氨作為基本熟煮液，可得到不同，pH的蒸煮液、使其能造用各種大材東料。由于化學藥品昂貴，加之為防止環(huán)境污染禁止將亞硫酸氫鈣排放，因此必須通過蒸發(fā)等工藝方法進行回收，致使工藝設備必須在腐蝕苛刻的環(huán)境中工作。在這種環(huán)境中的生產(chǎn)設備將遭到均勻腐蝕、點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕、磨蝕等各種腐蝕，因此所使用的材料較前述工藝的檔次更高，超級奧氏體不銹鋼（2RK65、254SMO,654SMO)和超級雙相不銹鋼均得到了成功應用。不銹鋼在亞硫酸鹽法造漿工藝中的應用狀況見表2-18。

4. 半化學法造漿

 半化學法造漿的工藝過程介于化學和機械法兩者之間，其結(jié)構(gòu)材料的選擇視化學處理方法不同而有所差別，最常用的方法是中性亞硫酸鹽半化學法，即NSSC法。半化學法造漿工藝設備使用不銹鋼狀況見表2-19。

5. 廢紙造漿

  廢紙造漿的工藝介質(zhì)的腐蝕性不太苛刻，為了保證紙漿的白度，通常使用00Cr18Ni10作為設備結(jié)構(gòu)材料，在需加入化學藥品（亞硫酸氫鋅和過氧化鈉、次氯酸鈉）的工序，00Cr17Ni14Mo2鋼獲得了滿意的使用效果。

6. 紙漿漂白

  紙漿漂白是紙漿生產(chǎn)的最后一道工序，漂白過程需使用化學藥劑。不同紙漿生產(chǎn)工藝所使用的漂白藥劑存在較大差別。硫酸鹽和亞硫酸鹽法生產(chǎn)的紙漿在漂白時，需使用氯氣、堿、次氯酸鹽和二氧化氯，而對于機械化紙漿和半化學法紙漿的漂白，常常使用過氧化物和亞硫酸氫鹽。在漂白過程中，必然使用循環(huán)水，因此導致工藝介質(zhì)氯化物急劇增加，與工藝過程中的化學藥劑疊加，使工藝介質(zhì)的腐蝕性變得非常苛刻。為滿足生產(chǎn)順利進行，漂白工藝裝置所使用的耐蝕材料，最低檔的材料為 00Cr17Ni14Mo2,00Cr19Ni13Mo3。

  00Cr20Ni25Mo4.5Cu,00Cr20Ni18Mo6CuN,超級雙相不銹鋼以及鎳基耐蝕合等高擋材料均得到普遍應用，可根據(jù)介質(zhì)的實際條件進行合理選擇。不銹鋼在漂白工藝過程的使用見表2-20和表2-21。