自從Devanathan 和 Stachurski 首次采用電化學(xué)滲透的方法研究氫擴散以來，由于其設(shè)備簡單，且具有高靈敏度及靈活性而被認(rèn)可和在研究中使用，這種技術(shù)簡稱為D-S雙電解池滲氫技術(shù)，現(xiàn)已成為研究金屬常溫氫腐蝕問題的常規(guī)手段。

 李謀成在氫對材料腐蝕電化學(xué)性能的研究中指出，氫的進人會導(dǎo)致雙相不銹鋼腐蝕反應(yīng)阻力減小，氫與各種缺陷綜合在一起，使這些缺陷成為腐蝕活性點，降低反應(yīng)的活化能力，降低材料的耐蝕性能。喬利杰等人發(fā)現(xiàn)，氫在雙相不銹鋼中通過晶格按Fick定律向基體擴散，同時吸附在位錯露頭處由位錯攜帶進入金屬基體。而位錯運動帶入的氫運動速度要比氫自身擴散更快。田野等人通過研究指出高硅含量可使不銹鋼回火后碳化物細(xì)化且彌散分布，而碳化物與基體的界面是強的氫陷阱，因此，可以使氫分布均勻，抑制氫向裂紋尖端擴展，降低不銹鋼充氫后氫脆敏感性，抑制氫致滯后塑性變形。張海兵等人發(fā)現(xiàn)充氫后，高強度不銹鋼中留存的可擴散氫含量遠(yuǎn)大于低強度不銹鋼；高強度不銹鋼斷裂脆性明顯增加，氫脆系數(shù)明顯高于低強度剛。A.H.S.Bueno 等人在對不銹鋼氫脆研究中指出，一部分氫進入機體后會引起氫鼓泡，一部分隨著位錯的移動而進入金屬體內(nèi)，破壞金屬間原子的結(jié)合能，與各種缺陷結(jié)合成為腐蝕活性點。何健宏等人研究了鐵素體－奧氏體雙相不銹鋼的氫致開裂過程，發(fā)現(xiàn)氫致開裂力強度因子門檻值隨奧氏體含量增加而增加，隨著充氫電流密度增加而下降，奧氏體相能夠阻礙氫致裂紋的擴展。駱鴻、董超芳等人研究了氫在2205雙相不銹鋼的擴散系數(shù)、可擴散氫濃度和氫陷阱密度。結(jié)果表明，與純鐵素體相比，2205雙相不銹鋼有效氫擴散系數(shù)更小，氫陷阱密度高達(dá)1027,氫穿透時間長達(dá)1500秒。曾小利等人運用電化學(xué)滲透技術(shù)對304不銹鋼中氫擴散進行研究發(fā)現(xiàn)，隨著不銹鋼表面氫含量增加，氫原子間存在交互作用，會阻礙氫擴展，雖然進人試樣的氫含量增加，但氫的表觀擴散系數(shù)變小。

 R.Ash提出了氫在多層金屬薄片（ABCD···)中的擴散時間求解方法，其中多層金屬薄片是由不同種金屬組成。S.K.Yen等人在430不銹鋼基體上電鍍氧化鋯涂層后，利用D-S雙電解池滲氫技術(shù)，通過假設(shè)和驗證在不銹鋼及涂層中的氫濃度分布，結(jié)合擴散定律，建立了氧化膜／鋼基氫擴散模型，得到氫在兩種材料中的擴散系數(shù)和氫濃度分布。I.B.Huang等人通過研究氫在430不銹鋼中的擴散行為，建立了晶內(nèi)／晶界模型，得到氫在晶內(nèi)與晶界中的擴散通量和氫濃度分布，并結(jié)合擴散定律推導(dǎo)出具有（ABABAB···)多層結(jié)構(gòu)材料的氫擴散系數(shù)及氫濃度分布的求解方法。V.Olden等人在對雙相不銹鋼和馬氏體不銹鋼的氫擴散和氫致開裂模型研究中，結(jié)合擴散定律給出了在薄金屬板和厚金屬板中的氫濃度計算公式，以及存在可逆氫陷阱時氫擴散系數(shù)的計算方法，氫在雙相不銹鋼中有可逆陷阱存在時的擴散系數(shù)。