不銹鋼管斜軋熱擴徑工藝是一種古老、成熟的工藝。最近在浙江至德鋼業(yè)有限公司不銹鋼管生產車間內28英寸斜軋擴徑機的設置中得到了翻新，新的擴徑工藝（NRE)新穎之處表現(xiàn)在以下三點：

 1. 具有自適應的計算調整功能的工藝軟件包，因此有很有效的過程控制能力，軋件的調整是根據(jù)在線的工件尺寸的測量而進行的；

 2. 具有計算機輔助的數(shù)字模擬功能，可以優(yōu)化各種軋制參數(shù)，故能耗和工具消耗降低而質量提高；

 3. 頂桿采用液壓小艙定位，液壓小艙可以在軋制過程中調整頂頭位置，使得控制系統(tǒng)得以對因頂桿彈性和熱膨脹而產生的長度變化進行補償。

斜軋擴徑由以下變形階段所組成：

1. 經加熱至適當溫度的擴徑管坯，去除氧化鐵皮后，以螺旋狀回轉的運動方式被喂入擴徑機，不銹鋼管坯在兩個錐形輥和頂頭之間進行軋制擴徑，頂頭支持在頂桿上，擴徑過程中，直徑擴大，壁厚減薄，伸長率接近于1，如圖20-1所示；

2. 擴徑后的不銹鋼管經過均整機軋制，對管子施以很小的變形量以改善表面質量；

3. 均正后不銹鋼管的變形過程已完成，如有必要，管子經加熱后在定徑機上進行軋制以獲得最終尺寸。

 擴徑過程中，通過頂頭中的噴射孔向母體管內壁噴射液體以對其內表面除鱗和潤滑，這樣，由于與氧化物結集而形成的有關缺陷得以消除，內表面質量得以改善，并且由于頂頭磨損的減輕，頂頭壽命得以延長。

 浙江至德鋼業(yè)有限公司不銹鋼管生產車間內28英寸擴徑機觀察所得的斜軋擴徑機（其平面布置見圖20-2)的主要優(yōu)點之一是，采用很少幾種尺寸的母體管（如1~2種），可以獲得覆蓋范圍很廣的成品管尺寸，同時更換工具所需時間對工藝過程的運行經濟性不產生實質性影響，這是由于：

1. 僅有為數(shù)有限的幾種形狀的軋輥與導板，工具儲備少，易于管理：

2. 對于每一種成品直徑和壁厚只采用一種頂頭尺寸，可以很迅速地加以更換。