就功能而言，軋管工藝軟件包分為：調(diào)節(jié)軟件包、過程控制軟件包和生產(chǎn)監(jiān)控軟件包三類。

一、調(diào)節(jié)軟件包

  工藝調(diào)節(jié)軟件包負(fù)責(zé)軋線上每臺機(jī)器的調(diào)整，補(bǔ)償因各種原因引起的偏差。如圖23-1所示，它的功能是在軋制前或軋制過程中對軋機(jī)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整裝置根據(jù)參考信號控制執(zhí)行元件。來自安裝在現(xiàn)場的傳感器的反饋信號對調(diào)節(jié)裝置的參考信號進(jìn)行校準(zhǔn)，而后通過誤差檢測功能保證調(diào)整裝置的可靠性和準(zhǔn)確度。在原始數(shù)據(jù)（包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)、工具尺寸等）、軋機(jī)數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上建立工藝數(shù)模，并根據(jù)計(jì)算值調(diào)整軋機(jī)，這也就是調(diào)節(jié)裝置的輸入。

工藝數(shù)模（圖23-2)由一定數(shù)量的軟件數(shù)模和相關(guān)的數(shù)據(jù)庫文件組成，后者由軋制工藝的核心知識構(gòu)成。工藝數(shù)模的基礎(chǔ)是簡單的算法學(xué)原則，模擬軋機(jī)特性進(jìn)行計(jì)算：

  1. 計(jì)算有關(guān)軋機(jī)調(diào)整的數(shù)據(jù)，以便向執(zhí)行元件提供參考信號；

  2. 計(jì)算軋制參數(shù)（如電動機(jī)電流值、力能參數(shù)）的預(yù)期值，以便與數(shù)據(jù)登錄系統(tǒng)測得的核對值進(jìn)行對比；

  3. 計(jì)算軋制過程中其他更為詳盡的具有工藝針對性的信息數(shù)據(jù)。

 組成上述數(shù)模的核心是儲存于數(shù)據(jù)庫內(nèi)的工藝系數(shù)，這種工藝系數(shù)通過自適應(yīng)計(jì)算功能測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。這一功能可以提高仿真的準(zhǔn)確性，使所執(zhí)行的調(diào)整更加準(zhǔn)確。

 傳感器獲得的數(shù)據(jù)輸入自適應(yīng)計(jì)算系統(tǒng)，經(jīng)過后處理，由數(shù)據(jù)登錄系統(tǒng)提供其他單元使用，強(qiáng)化軋機(jī)上各個傳感元件之間以及自動化系統(tǒng)各個單元之間的聯(lián)絡(luò)作用，同時還可以通過“用戶友好”接口向軋管車間管理人員提供信息。

  調(diào)節(jié)軟件包通過上述功能（調(diào)整數(shù)據(jù)、調(diào)節(jié)裝置、執(zhí)行元件、傳感器、誤差檢測）構(gòu)成的內(nèi)環(huán)調(diào)節(jié)回路自動調(diào)整軋機(jī)。相對于內(nèi)環(huán)調(diào)節(jié)回路而言，另有一條外環(huán)控制回路，它通過相應(yīng)的功能分析從軋機(jī)上取得數(shù)據(jù)，以提高軋機(jī)調(diào)整、計(jì)算的準(zhǔn)確度。該回路通常包括操作工和／或工藝工程師的干預(yù)功能，根據(jù)軋機(jī)上傳感器以及在軋制管件上測得的數(shù)據(jù)運(yùn)作。

上述調(diào)整回路對諸如執(zhí)行元件的參考信號或調(diào)節(jié)數(shù)模的工藝系數(shù)等輸人信號進(jìn)行校準(zhǔn)。這些校準(zhǔn)操作可通過以下方式實(shí)現(xiàn)：

  1. 實(shí)時方式 在快速調(diào)節(jié)環(huán)路中對所軋的同一根鋼管進(jìn)行校正處理，如電動機(jī)速度的調(diào)整或液壓小艙控制系統(tǒng)對工具位置的調(diào)整等；

  2. 前測后調(diào)（Tube-after-Tube Regulation)方式 對前一根鋼管進(jìn)行校正計(jì)算，而對后一根鋼管進(jìn)行調(diào)整，壁厚控制環(huán)路就屬于這一種情況；

  3. 逐批調(diào)整（Lot-after-Lot Regulation)方式 軋完一批管子后在統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上進(jìn)行調(diào)整，這種校正需對為數(shù)頗多的測量值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析后才能進(jìn)行，在線熱處理工藝中根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告修正溫度、時間等參數(shù)就屬于這一種情況。

二、過程控制軟件包

 過程控制軟件包是車間有關(guān)人員對機(jī)器運(yùn)作加以監(jiān)控的工具，在自動控制系統(tǒng)和機(jī)組運(yùn)作的人工監(jiān)控之間構(gòu)成一種聯(lián)系。這些軟件包中每一機(jī)組都作為一個獨(dú)立的單元加以考慮。

 這些軟件包由一些專門的工具組，大部分置于具有數(shù)據(jù)登錄功能的同一機(jī)組上，實(shí)際上，這些工具本身就是數(shù)據(jù)登錄系統(tǒng)的模塊。

 圖23-3示出過程控制系統(tǒng)功能的基本構(gòu)成，其具體任務(wù)如下所述：

  1. 從軋機(jī)傳感器上取得數(shù)據(jù)后予以顯示、記錄（用于以后的檢查調(diào)閱）。這些基礎(chǔ)性功能對自我診斷和故障處理來說特別有用，即實(shí)時檢查軋機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常與否，若發(fā)現(xiàn)軋制狀況不正常，則需找出原因，及時處理。

  2. 對計(jì)算功能所取得的信息數(shù)據(jù)進(jìn)行后處理后，從大量的數(shù)據(jù)中提煉少量具有重要意義的工藝技術(shù)數(shù)據(jù)，而后將這些數(shù)據(jù)存儲在一個專用的數(shù)據(jù)庫里，以便進(jìn)一步分析，供其他單元使用。

  3. 當(dāng)數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)與工藝數(shù)學(xué)模型計(jì)算所得的預(yù)期數(shù)值出現(xiàn)明顯不一致時，運(yùn)用工藝警報(bào)功能，迅速加以校正。

  4. 對總軋制狀況穩(wěn)定性進(jìn)行校核，對工藝過程的發(fā)展趨勢進(jìn)行分析，也可檢測判斷軋制異常狀況。

上述功能均可用更簡單方式顯示，并通過操縱臺向軋機(jī)操作人員提供信息，這些信息包括以下4部分：

  1. 軋機(jī)在軋制上一根管子時的軋制力和張力的數(shù)據(jù)，軋制每根管子后，自動更新顯示內(nèi)容；

  2. 循環(huán)使用過程中經(jīng)過潤滑的芯棒溫度，芯棒溫度對潤滑質(zhì)量的影響很大，對軋制狀況也有顯著的作用；

  3. 軋制參數(shù)（軋制力、電流等）預(yù)期值與軋制上一根管子所測數(shù)值的比較（包括芯棒拉力）；

  4. 機(jī)架間張力或壓力狀況和量值以及需要采取的措施等。就過程控制而言，MPM軋管機(jī)很重要的一點(diǎn)就是每機(jī)架軋輥的速度要與鄰近機(jī)架的軋輥速度匹配好。若某些機(jī)架軋輥磨損過度，軋輥速度不匹配，則會在軋件上產(chǎn)生機(jī)架間的張力或推力。通過對操縱臺上實(shí)時顯示數(shù)據(jù)或圖形的分析，有經(jīng)驗(yàn)的操作人員就可發(fā)現(xiàn)任何不正常的軋制狀況，并及時采取校正措施。

三、生產(chǎn)監(jiān)控軟件包

 這是一個為生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)監(jiān)控、生產(chǎn)維護(hù)和生產(chǎn)工藝提供的自動控制系統(tǒng)軟件。這些軟件包的使用大大提高生產(chǎn)效率，優(yōu)化軋機(jī)管理，提高軋管機(jī)組生產(chǎn)率。圖23-4示出生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)的主要功能：

  1. 料流跟蹤 通常按照條碼確認(rèn)每根管坯，辨認(rèn)其在熱軋區(qū)和精整區(qū)的行蹤；

  2. 生產(chǎn)計(jì)劃 由一個軟件系統(tǒng)專管訂貨合同，優(yōu)化軋制順序，以提高產(chǎn)量，這是根據(jù)用戶確定的優(yōu)先順序，在考慮生產(chǎn)所需的各種工具、更換工具所需的時間以及理想的管坯長度后確定的；

  3. 生產(chǎn)報(bào)告 自動計(jì)算產(chǎn)量、故障時間等，并按班、按日、按月打印報(bào)告，通過對這些報(bào)告的分析，可了解各軋機(jī)機(jī)組中急需維護(hù)的關(guān)鍵區(qū)域。

四、工藝軟件包的布置

  工藝軟件包的性能取決于硬件和基礎(chǔ)軟件的應(yīng)用是否恰當(dāng)，每一功能的分配層次取決于裝置的特殊條件和要求。一般來說，反應(yīng)快的、較簡單的功能被分配在較低層次（如Level0);與軋機(jī)上的傳感器以及執(zhí)行元件直接相連、比較復(fù)雜的功能則被分配在高一點(diǎn)的層次，例如，把調(diào)節(jié)軟件包設(shè)置在Level I上，過程控制軟件包和生產(chǎn)監(jiān)控軟件包則被分配在Level II上，如表23-1所示。