鋼管熱擠壓技術(shù)的迅速發(fā)展，除了玻璃潤(rùn)滑劑和壞料無氧化加熱工藝的應(yīng)用、擠壓速度和工模具使用壽命的提高四個(gè)工藝和設(shè)備上的技術(shù)難題得到解決之外，還有擠壓過程本身所具有的金屬流動(dòng)特性和擠壓工藝的高效率、擠壓制品的高質(zhì)量等有利條件，使擠壓法與傳統(tǒng)的軋制法及自由鍛相比較，具有以下有點(diǎn)：

 1. 能夠加工任何塑性的材料

 2. 能夠?qū)⑷魏坞y變形材料從鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，破碎鑄態(tài)粗晶結(jié)構(gòu)，提高材料的可塑性，并有利于這類材料的再加工

 3. 在一次工藝行程內(nèi)的變形量就可以達(dá)到90%以上。坯料一次成材，變形時(shí)間僅需幾秒鐘，實(shí)行等溫?cái)D壓，有利于變形溫度范圍很窄的材料的熱加工

 4. 有利于采用連鑄坯直接擠壓成鋼管，減少坯料的準(zhǔn)備工序，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)短流程生產(chǎn)。

 5. 可以直接生產(chǎn)熱擠壓精品管，日本已用擠壓法直接生產(chǎn)出熱擠壓精品管并投入市場(chǎng)，也可以為冷加工精密管提供高質(zhì)量的毛管。

 6. 工模具準(zhǔn)備簡(jiǎn)單，更換便捷，生產(chǎn)有很大的靈活性，同時(shí)適用于小批量生產(chǎn)或大批量生產(chǎn)。

 7. 除了生產(chǎn)簡(jiǎn)單斷面的管型材之外，還能生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜的實(shí)心或空。

 8. 變形速度快，變形量大，擠壓制品的尺寸公差比熱軋制品高，并且組織微密、性能均約勻。

 從以上對(duì)于擠壓法優(yōu)勢(shì)條件的分析，可以確定擠壓法的主要應(yīng)用領(lǐng)域有以下幾個(gè)方面：

 1. 不銹鋼管的生產(chǎn)

   不銹鋼管品種繁多，使用量大面廣。擠壓法除了能生產(chǎn)300系列和400系列不銹鋼管之外，還可以生產(chǎn)含有Mo、Si、Cu、A、B等元素的，具有耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕性能的耐蝕不銹鋼管和具有高溫強(qiáng)度高、高耐熱不起皮性能的耐熱不銹鋼管，以及沉淀硬化不銹鋼管等品種。

 2. 高強(qiáng)度、低塑性、難變形合金管的生產(chǎn)。

 3. 高質(zhì)量要求的專用管和特殊用管的生產(chǎn)。

 4. 異型鋼管和異型材的生產(chǎn)。