現(xiàn)代技術(shù)發(fā)展的特點，以過程的強化、功率的提高、在機器和機械上的負(fù)荷增加以及研究越來越深入的專門化技術(shù)發(fā)展為特征。任何在特殊條件下使用型材產(chǎn)品的技術(shù)部門都會要求型材具有與其使用條件相適應(yīng)的性能，這也是異型材使用和發(fā)展的新領(lǐng)域。熱擠壓異型材的發(fā)展是由于其滿足了工業(yè)部門對異型材產(chǎn)品的需求，因為許多復(fù)雜斷面的異型材不能用軋制、模鍛和焊接等方法得到，即便能得到也是十分的不經(jīng)濟。

 對于形狀復(fù)雜的零件，原來的加工工藝是先通過模鍛或軋制得到毛坯，然后再通過機械加工得到零件成品。采用擠壓工藝允許將產(chǎn)品設(shè)計成比原來由幾個部分組成的、斷面形狀更加復(fù)雜的零件，直接通過擠壓而成，無需經(jīng)過進一步的械加工，這將大大減輕產(chǎn)品的重量，簡化生產(chǎn)工藝，使產(chǎn)品的斷面結(jié)構(gòu)更加合理，并且使生產(chǎn)周期時間成倍縮短，降低生產(chǎn)成本。并且，與軋制法相比較，擠壓法生產(chǎn)型材更換品種比較靈活，僅需幾分鐘時間，有利于小批量生產(chǎn)，且制造工模具的費用很低，準(zhǔn)備一套新孔型的軋輥要比一套擠壓模的費用高出1000多倍。因此，擠壓法在生產(chǎn)小批量（1~15噸）的型材時，作為軋制法的補充方法是經(jīng)濟的；而生產(chǎn)大批量（300~400噸）簡單斷面的型材時，采用軋制法則是比較經(jīng)濟的。

 擠壓法可以得到近似于成品型材的復(fù)雜斷面形狀的產(chǎn)品，其余量不大于成經(jīng)濟的斷面積的10%。因此，采用熱擠壓法生產(chǎn)型鋼，然后通過冷拔來制造高精度的型材也是十分經(jīng)濟的。

 國外一般采用專門的型材擠壓機來生產(chǎn)實心型材，而采用管棒型材擠壓機來生產(chǎn)空心型材和實心型材。俄羅斯的擠壓型材專業(yè)生產(chǎn)廠有伊納夫斯基冶金廠和契列波維茨軋鋼廠等治金工廠，前者采用2000噸擠壓機專門生產(chǎn)型材，后者則采用2000噸和3600噸擠壓機生產(chǎn)外接圓直徑達220mm、橫斷面積達4020mm²的型材。尼科波爾南方鋼管廠則除了生產(chǎn)無縫鋼管之外，還采用管型材擠壓機生產(chǎn)空心型材。

  保加利亞別爾尼克的布拉戈波波夫廠的2500噸擠壓機組專門生產(chǎn)供電車和汽車工業(yè)、機床和機器制造業(yè)用的型材。

  美國的柯蒂斯·萊特公司采用10800噸擠壓機擠壓“T”字梁等異型材，其沖擊韌性比軋材的更高。因此，潛水艇的潛望鏡用鋼管也用擠壓法代替軋制法生產(chǎn)。并且，其生產(chǎn)的空心型材的外接圓直徑達530~650mm。同時采用12000噸擠壓機生產(chǎn)大截面和大長度的復(fù)雜斷面型材。

  美國瓊斯·拉弗林鋼公司，采用1500噸擠壓機生產(chǎn)供航空和兵器工業(yè)用的特殊鋼和合金的型材。

  美國 Ameren公司利用2500噸擠壓機生產(chǎn)的型材品種達2000多種，其最大外接圓直徑165m，最小橫斷面積19.5mm²，成品最大長度10m，最小長度2.5m，擠壓模的模孔數(shù)為1~4孔，擠壓比為3~41。

 日本住友金屬工業(yè)公司尼崎廠采用2500噸和3100噸擠壓機生產(chǎn)實心和空心日本采用擠壓法生產(chǎn)的異型材應(yīng)用范圍很廣，如航空工業(yè)的噴氣式飛機的靜葉片、鋼環(huán)，核電站用實心和空心異型材，電力工業(yè)用各種異型材，石油鉆井用異型管，艦船用鍋爐管，車輛部件，冶金設(shè)備部件，醫(yī)療器械部件，機器制造零件，紡織機械以及各行各業(yè)用的各種異型型材。