根據(jù)擠壓過程中芯棒所外的狀態(tài)，不銹鋼管的熱擠壓可以分為固定芯棒擠壓、隨動(dòng)芯棒擠壓和浮動(dòng)芯棒擠壓三種。

  固定芯棒擠壓：不銹鋼管擠壓時(shí)，芯棒固定在擠壓機(jī)穿孔裝置的芯棒座上。擠壓前預(yù)先將芯棒的位置調(diào)整到芯棒的頭部工作帶進(jìn)入擠壓模的定徑帶位置，并加以固定。在整個(gè)擠壓過程中，芯棒的位置保持不變。在這種工藝條件下，芯棒的磨損集中。但在使用過程中，芯棒可以通過調(diào)整工作帶的位置多次使用，達(dá)到提高芯棒利用率的目的。同時(shí)，擠壓機(jī)上的固定芯棒裝置可以設(shè)計(jì)成在擠壓過程中轉(zhuǎn)動(dòng)芯棒的位置，以便旋轉(zhuǎn)或調(diào)節(jié)芯棒。在擠壓非圓形管材時(shí)，芯棒能夠精確地裝置在擠壓模的模孔中。并且，還能用于擠壓變斷面的產(chǎn)品。

  隨動(dòng)芯棒擠壓：在設(shè)有獨(dú)立穿孔系統(tǒng)裝置的擠壓機(jī)上，不銹鋼管擠壓時(shí)的芯棒固定在擠壓桿的頭部，即在擠壓過程中，芯棒和擠壓桿同步，所以又稱為同步芯棒擠壓。采用空心坯料擠壓時(shí)，金屬流出擠壓模出口的速度，大大超過芯棒的前進(jìn)速度。因此，在出口處，擠壓金屬和芯棒之間存在著速度差，引起變形金屬與芯棒之間的相對(duì)移動(dòng)。在這種工藝條件下，有利于擠壓鋼管內(nèi)表面質(zhì)量和芯棒使用壽命的提高，并且操作簡(jiǎn)單，制品的尺寸容易控制，但在擠壓結(jié)束后，抽出芯棒比較困難。

 浮動(dòng)芯棒擠壓：在現(xiàn)代臥式擠壓機(jī)上，已經(jīng)有設(shè)計(jì)成在結(jié)構(gòu)上允許與擠壓桿運(yùn)動(dòng)無關(guān)的獨(dú)立調(diào)節(jié)芯棒運(yùn)動(dòng)速度的擠壓機(jī)穿孔裝置。這種芯棒運(yùn)動(dòng)速度獨(dú)立調(diào)節(jié)裝置允許芯棒在40%的擠壓桿行程中，以比擠壓桿運(yùn)動(dòng)速度高的速度通過擠壓模模孔移動(dòng)。也即在金屬流動(dòng)過程中，芯棒在擠壓變形區(qū)內(nèi)可以浮動(dòng)500~700mm,因而使芯棒的受熱溫度和磨損情況有所降低。浮動(dòng)芯棒的設(shè)計(jì)，主要是根據(jù)在擠壓過程中芯棒受到的阻力或拉力來浮動(dòng)，使芯棒在不受軸向力的情況下工作。對(duì)于小直徑的芯棒來說這是十分必要的，因?yàn)榭梢苑乐剐景粼跀D壓過程中被拉斷。