浙江至德鋼業(yè)有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼管廠家，根據(jù)公司多年鋼管生產(chǎn)經(jīng)驗，總結(jié)擠壓不銹鋼管壁厚不均的因素主要有以下幾點：
1. 空心坯質(zhì)量影響
不銹鋼管擠壓時，采用的空心坯的偏心度以及內(nèi)孔的彎曲度對擠壓后鋼管的壁厚不均影響極大。擠壓空心坯的偏心和內(nèi)孔彎曲是由于鉆孔、穿孔或擴孔工序操作和坯料尺寸選擇不當(dāng)造成的。
2. 工模具配合精度的影響
不銹鋼管擠壓時，擠壓筒和擠壓模、擠壓模和擠壓桿、芯棒和擠壓桿配合的同心度，以及擠壓筒和擠壓墊、擠壓墊和芯棒的配合間隙的大小，也直接影響到擠壓鋼管的壁厚不均。
3. 坯料與工模具間的間隙影響
坯料和擠壓筒、坯料和芯棒之間的間隙會影響到擠壓不銹鋼管的壁厚不均。如間隙過小，坯料推進(jìn)擠壓筒或芯棒插入坯料內(nèi)孔時，會將表面的玻璃潤滑劑刮去，引起擠壓時潤滑劑的不均勻，導(dǎo)致擠壓時鋼管的壁厚不均；而間隙過大，坯料在預(yù)鐓粗時，導(dǎo)致充填不足，且擠壓筒上半部的金屬首先流出?？?，也會導(dǎo)致擠壓鋼管頭部的壁厚不均，俗稱“鴨頭”。
設(shè)Dt 為擠壓筒直徑，Do 為坯料外徑，du 為?？字睆?，do 為坯料內(nèi)徑 ，dx 為芯棒直徑。當(dāng)滿足以下條件時：
對比薄壁不銹鋼管: Dt/2 + du/2 ≤ Do/2 +do/2
對于不銹鋼厚壁管: Dt/2 + dx/2 ≤ Do/2 +do/2
則可以得到擠壓不銹鋼管具有較小的壁厚不均。而坯料的預(yù)鐓粗比較充分時，擠壓后不銹鋼管的偏心度較小。
4. 坯料加熱溫度的影響
坯料的加熱溫度不均勻，引起擠壓不銹鋼管時金屬變形抗力的差異；同時由于坯料溫度的不均勻，引起玻璃潤滑劑黏度的不均。二者同樣都會導(dǎo)致擠壓時鋼管壁厚的不均勻。
坯料由于加工時端面切斜度過大，或者坯料在感應(yīng)加熱爐內(nèi)放置時位置與感應(yīng)圈不同心，以及感應(yīng)線圈的端部補償磁場調(diào)節(jié)不當(dāng)，都會導(dǎo)致加熱時坯料的徑向或軸向溫度不均，擠壓時引起鋼管的壁厚不均缺陷。
日本是引進(jìn)法國發(fā)明的“玻璃潤滑劑高速擠壓法”專利較早的國家之一，并且在引進(jìn)這一先進(jìn)工藝之后，一直十分關(guān)注擠壓鋼管的壁厚偏差缺陷的問題。日本鋼鐵協(xié)會鋼管人發(fā)進(jìn)行了試驗和專題研究，并且取得了一定的成果。
從擠壓不銹鋼管壁厚發(fā)生的形態(tài)來分析，沿擠壓鋼管的軸線方向，可以分為三部分，即擠壓鋼管的頭部偏厚、擠壓管的尾部偏厚已經(jīng)擠壓鋼管的中部偏厚（圖 2-46）。
擠壓不銹鋼管前端的頭部偏厚尤為顯著。這是因為在擠壓開始時，擠壓芯棒的自動定心尚未形成；在此瞬間擠壓過程由于玻璃潤滑劑的供應(yīng)尚未形成均勻和連續(xù)的薄膜，擠壓過程的穩(wěn)定階段尚未到來所致。擠壓鋼管前端頭部偏厚的長度并不長，如果沒有由于其他原因造成的擠壓管頭部缺陷，一般在切頭時即被切除。
擠壓不銹鋼管的尾部偏厚可以認(rèn)為是由于擠壓機的同心度不佳所致，或者是由于擠壓工模具（主要是擠壓桿和擠壓墊）加工或裝配不當(dāng)時，外力通過擠壓墊使擠壓芯棒的頸部產(chǎn)生偏心所造成。而在擠壓坯料的后端部與擠壓墊相接觸，導(dǎo)致還料端面溫度降低，造成附加的不良影響所致。
在擠壓不銹鋼管的中部，擠壓過程是在比較穩(wěn)定的條件下進(jìn)行的。但在擠壓不銹鋼管的后部位，管壁偏厚的現(xiàn)象往往仍很明顯，這一部分成為成品不銹鋼管中的劣質(zhì)部分。
擠壓不銹鋼管中間部分的壁厚偏差，大部分是由于壞料內(nèi)孔的偏心、擠壓機取不當(dāng)或工程具的對中不良所造城。另外，是由于環(huán)料內(nèi)孔的候時，環(huán)料下部壓筒接觸時溫度偏低，并在把坯料裝入擠壓筒內(nèi)時，坯料下部的玻璃潤滑劑就去一部分，二者同時導(dǎo)致變形阻力增大，不可避免地引起不銹鋼管管壁下部偏厚。
