浙江至德鋼業(yè)有限公司在不銹鋼管生產(chǎn)過程中，為了降低擠壓鋼管的壁厚偏心（差），主要采取如下各項(xiàng)措施：

 1. 改善擠壓機(jī)和工模具的對(duì)中

  圖2-48所示為臥式擠壓機(jī)工模具結(jié)構(gòu)配置。從圖2-48可以看出，為了減小擠壓不銹鋼管的壁厚偏差，在擠壓過程中必須保持?jǐn)D壓筒和擠壓桿同心以及擠壓筒和擠壓模同心。因?yàn)榕P式擠壓機(jī)沉重的工模具和機(jī)械部分都是作為水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，因此主柱塞和擠壓筒的各滑動(dòng)部分的磨損都必須進(jìn)行定期的檢修，并及時(shí)糾正由于工模具相互配合處的磨損而引起的不正常情況，擠壓桿的微小彎曲等都必須徹底地預(yù)防和維護(hù)。

 2. 維護(hù)工模具的形狀

 擠壓桿、擠壓墊、擠壓模以及模座，每經(jīng)一次擠壓，即經(jīng)受一次高壓力的壓縮，在短時(shí)間內(nèi)會(huì)引起屈服。通常為了保持工模具形狀的正確性，要進(jìn)行維護(hù)?？梢詫D壓次數(shù)或使用天數(shù)等作為尺度進(jìn)行定期的檢修。

 3. 防止坯料偏心

 坯料的偏心對(duì)擠壓不銹鋼管的壁厚偏差有著極大的影響。當(dāng)不銹鋼管坯料放置在擠壓機(jī)中心線上時(shí)，開始的狀態(tài)就是一側(cè)厚一側(cè)薄。穿孔芯棒是偏心放置的，進(jìn)而進(jìn)行鐓粗時(shí)其結(jié)果是，金屬在擠壓模和穿孔針?biāo)纬傻牟皇峭膱A的環(huán)形空隙中流出，坯料的壁厚偏差便形成了嚴(yán)重的鋼管壁厚不均，但坯料的壁厚偏差與擠壓管的壁厚偏差不成比例。另外，在機(jī)加工內(nèi)孔的坯料中，機(jī)床的精度、鉆頭或鏜刀的磨損、操作者的熟練程度等，也都是影響坯料偏心的因素。

 4. 調(diào)整坯料和工模具、工模具和工模具之間的間隙

 坯料和擠壓筒、坯料和穿孔芯棒之間的間隙都會(huì)影響到坯料在擠壓開始前鐓粗時(shí)的形狀變化。間隙過大會(huì)引起鐓粗不均勻，但如果間隙過小則在裝坯料、插入穿孔芯棒時(shí)，使坯料內(nèi)外表面上的玻璃潤滑劑刮落的傾向增大，因而引起潤滑不均勻，使管壁壁厚偏差增大。擠壓筒和擠壓墊、擠壓熱和穿孔芯棒之間的間隙，對(duì)擠壓后管材的后部管壁偏差的影響特別大。以上所有的工藝間隙，都應(yīng)用試驗(yàn)的方法來確定，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)形成標(biāo)準(zhǔn)化。

 5. 均勻加熱坯料

  擠壓不銹鋼管坯料的加熱溫度不均，將造成變形阻力的不均，兩者同時(shí)會(huì)導(dǎo)致玻璃潤滑劑的黏度不均，促使擠壓鋼管的壁厚偏差加大。在僅用感應(yīng)加熱爐加熱的情況下，重要的是正確地把坯料置于感應(yīng)線圈的中心，正確保持坯料端面的垂直度，保持下部坯料與托盤平面的水平度。在采用環(huán)形爐預(yù)熱和工頻感應(yīng)加熱爐加熱的兩步法加熱工藝加熱壞料時(shí)，根據(jù)各種材料不同的無氧化加熱的最高溫度（對(duì)于不銹鋼一般為800~900℃),在環(huán)形爐內(nèi)進(jìn)行均勻地?zé)嵬负苤匾Ｔ诖嘶A(chǔ)上，坯料再進(jìn)入立式工頻感應(yīng)再加熱，爐內(nèi)進(jìn)行快速再加熱，才有條件實(shí)現(xiàn)不銹鋼管坯料的均勻加熱。對(duì)于大尺寸坯料的加熱，往往會(huì)在立式工頻感應(yīng)再加熱爐后面設(shè)置一座室式的、能容納3~5支坯料的均熱電阻爐。一方面是為了均熱坯料，另一方面又可以保證擠壓機(jī)的作業(yè)節(jié)奏。