不銹鋼管擠壓工模具的使用壽命取決于擠壓工模具的使用條件。影響擠壓工模具使用壽命的條件有：擠壓溫度（坯料的加熱溫度）、工藝潤滑狀態(tài)（潤滑劑的性能與施加方法）、擠壓速度、材料的變形抗力、擠壓比（變形量的大?。┮约笆褂?a href="http://www.2b595hc9.cn/" target="_blank" title="不銹鋼管" style="color: rgb(255, 0, 0); text-decoration: underline;">不銹鋼管擠壓工模具的條件（如工模具的使用溫度、材料及其設計和加工的質(zhì)量）等。但是，以上使用條件對于擠壓工模具使用壽命的影響并不是單獨起作用的，而是各種條件相互關聯(lián)在一起，綜合的作用下影響到不銹鋼管擠壓工模具的使用壽命和擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量。

1. 擠壓溫度的影響

  擠壓溫度包括坯料的加熱和再加熱的溫度、擠壓過程中的溫升和溫降。圖7-56所示為不同鋼種的擠壓溫度與變形抗力的關系。

  由圖7-56可以看出，隨著擠壓溫度的增高，變形抗力降低；反之，由于工模具接觸高溫的坯料，無論其表面有多少熔融玻璃潤滑劑的絕熱作用，但與高溫坯料的接觸不可避免地會導致工模具壽命的降低。此外，即使采用無氧化加熱，而高溫坯料在輸送和操作過程中的二次氧化，也會降低玻璃潤滑劑的使用效果，從而降低了工模具的使用壽命，并且會導致擠壓成品鋼管產(chǎn)生裂紋等缺陷。同樣，低溫擠壓使變形抗力增大，使擠壓過程不穩(wěn)定，會導致玻璃潤滑不充分，而對工具壽命和成品質(zhì)量造成不良影響。

2. 玻璃潤滑劑的影響

 潤滑狀態(tài)的好壞在很大程度上決定著擠壓工模具的使用壽命和擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量。一般情況下，將作為潤滑劑的玻璃提供給坯料的前端面和外表面，在擠壓鋼管時還要輸送到坯料的內(nèi)表面。由于擠壓時的擠壓力高達500~1000MPa,因此，在擠壓模、擠壓筒內(nèi)襯、芯棒與被擠壓坯料之間形成厚度約為0.1mm的熔融黏稠的玻璃薄膜，起到潤滑與絕熱的作用，從而可以保護這些工模具。如果玻璃薄膜層過厚，或留有未熔玻璃的殘余，絕熱性雖好，但會加速工模具的磨損，且過厚的玻璃潤滑層是很不穩(wěn)定的；若玻璃薄膜層過薄，則玻璃薄膜的連續(xù)性會遭到破壞，導致擠壓時潤滑不良而降低工模具壽命。因此，適當?shù)男阅?、合適的數(shù)量、正確地施加玻璃潤滑劑，乃是熱擠壓必需的條件。

  玻璃潤滑劑的絕熱性不會隨著玻璃的成分變動而改變，但其潤滑性（黏性）不同，從而必須根據(jù)鋼種、擠壓溫度來選擇適當化學成分的玻璃。

3. 擠壓速度、變形抗力、擠壓比的影響

  圖7-57所示為在φ175mm的擠壓筒（采用SKD4工具鋼的擠壓模，其硬度HRC為42~46)中擠壓軸承鋼管和不銹鋼管時，每個擠壓模的使用壽命與擠壓比的關系。從圖7-57可以看出，擠壓模的使用壽命隨著擠壓比的增加而降低，同時擠壓不銹鋼管時，擠壓模的使用壽命較擠壓軸承鋼管時要短。

  圖7-58所示為擠壓軸承鋼管和不銹鋼時芯棒的使用壽命與擠壓比的關系。擠壓條件為采用φ175mm擠壓筒；擠壓模材料為SKD4,硬度為HRC35~40;擠壓筒內(nèi)襯材料為H12,硬度為HRC 40~43.

  由圖7-58可見，芯棒的使用壽命遠比擠壓模要高。但是，擠壓比、擠壓鋼種同使用壽命的關系與擠壓模的傾向相同。

  擠壓筒內(nèi)襯平均的使用壽命為4000~6000次，若在鍍鉻后可以達到8000~10000次。

  擠壓墊采用SKD61鋼，硬度為HRC40~45,其平均壽命為3000次。鋼種和硬度相同的模座支承約為10000次，模座為3000~4000次，擠壓（穿孔）桿、芯棒支承等壽命可達數(shù)萬次至數(shù)十萬次以上。