當(dāng)不銹鋼管坯料在感應(yīng)器內(nèi)加熱時(shí)，由于感應(yīng)加熱的端部效應(yīng)和坯料端部的散熱，導(dǎo)致加熱后的不銹鋼管坯料存在軸向溫差，進(jìn)而使坯料在擠壓后引起鋼管的壁厚不均缺陷。為了確保擠壓不銹鋼管的質(zhì)量，必須使經(jīng)感應(yīng)加熱后的坯料的軸向溫差控制在±30℃左右。為此，坯料在感應(yīng)加熱（再加熱）過程中需要進(jìn)行端部功率補(bǔ)償：

  1. 端部補(bǔ)償?shù)脑?/span>

    感應(yīng)器的電路由電感電容和電阻組成，當(dāng)將端部補(bǔ)償電容器并聯(lián)在感應(yīng)器線路上時(shí)，使電路中的阻抗值增高，從而引起感應(yīng)器的兩端與中部的匝間電壓重新分配，使主感應(yīng)器兩端電壓較低的部分得到了補(bǔ)償，并且導(dǎo)致感應(yīng)器兩端部電壓增高，使端部的磁通密度增加，即分配到鋼坯端部的功率增加，從而使加熱坯料的端部溫度得到了補(bǔ)償，降低了加熱（再加熱）后坯料的軸向溫差。

 2. 補(bǔ)償電容器容量的計(jì)算

   感應(yīng)器的功率因數(shù)由cos_φ1 補(bǔ)償?shù)?cos_φ2所需電容器的容量按下式計(jì)算：

 3. 端部補(bǔ)償?shù)目刂?/span>

   傳統(tǒng)的功率補(bǔ)償控制方法是采用無功功率繼電器等組成的有觸點(diǎn)的系統(tǒng)來進(jìn)行控制。根據(jù)所測(cè)得的電流、電壓、溫度等數(shù)值，將補(bǔ)償電容器的容量調(diào)節(jié)到最佳狀態(tài)。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和電子技術(shù)的發(fā)展，近代一般都已采用無功功率自動(dòng)補(bǔ)償裝置，根據(jù)所采集到的數(shù)據(jù)，通過分析計(jì)算，自動(dòng)切換補(bǔ)償電路，使之達(dá)到最佳效果。