連續(xù)軋管機軋制不銹鋼管時常見生產事故主要有以下幾點：

一、抱棒、軋卡、跳停

 輥縫、轉速調整不當、新芯棒開軋等情況易造成抱棒，主機并不停轉，芯棒會帶著荒管抽回。此種情況應將主機F區(qū)和回轉臂E2區(qū)改為手動，主傳動停止。防止限動回到零位后，回轉臂將芯棒帶荒管一同翻起，損壞設備，造成事故。

 軋卡多發(fā)生于單架過壓，某架或限動電機、傳動出現(xiàn)故障時。主機、限動出現(xiàn)異常報警跳停，軋制中的管子留在軋機中。

 處理上述事故步驟如下：

  1. 主機停轉后，立即關閉軋輥冷卻水及前臺冷卻水；

  2. 連軋壓下打開到換輥位；

  3. 芯棒帶荒管退回，齒條退至－120cm處；

  4. 沿芯棒前端面切割荒管；

  5. 齒條回零位，前端荒管與芯棒分開一定距離；

  6. 剔除抱棒芯棒；

  7. 將軋機內荒管退出剔除；

  8. 檢查更換損壞軋輥；

  9. 調整軋機進行生產。

 如遇堆鋼軋卡，軋機未同時停轉或調整出現(xiàn)嚴重錯誤時，造成金屬流量失衡，鋼管堆積在一處。在處理過程中，要將堆鋼處用氣割切割擠入輥縫的耳子，直到能在無負荷或較小負荷下抽回芯棒為止。

二、軋斷

  軋制時管子發(fā)生斷裂，是由于軋制力張力過大（拉鋼軋制太嚴重）造成。連軋機調整不當流量失衡，毛管來料尺寸偏差過大也易造成此現(xiàn)象。

  實測輥縫進行調整，保證各架壓下量均衡，尤其是上游機架，并測量毛管尺寸，調至要求范圍內。

  軋斷時，前部斷管從脫管機內脫出，從輥道上翻走；后部斷管一般較短，如在芯棒上帶回，直接將其剔除，如能從脫管機脫出，要注意用天車吊走，防止管太短，掉到設備下。如停在連軋脫管之間，要用鋼絲繩捆牢鋼管，用天車將其吊出。檢查更換損壞軋輥后進行軋制。

三、脫管前堆鋼

  脫管前堆鋼多發(fā)生于1架斷臼、開軋，主要是金屬流量失衡嚴重。應保證1架壓下量到位，開軋時，1架調整要與其他機架調同步，并適當提升脫管機轉速，避免脫管機出現(xiàn)負電流的堆鋼軋制。

  發(fā)生堆鋼后，主機停轉，將堆鋼處鋼管用氣割切斷分開吊出，芯棒帶荒管退回剔除，檢查更換損傷軋輥及設備調整軋機開軋。

四、芯棒斷

  發(fā)現(xiàn)芯棒斷時，要及時按下緊急停車按鈕，防止芯棒進脫管機，將斷棒同荒管倒回切割剔除、檢查更換脫管機。如芯棒同荒管一起從脫管機通過，要將該管同芯棒一起剔除，更換新脫管機進行軋制。

  芯棒斷的原因較復雜，一般認為有芯棒位調整偏差過大，來料尾部壁厚偏差過大，拋鋼時產生劇烈抖動、芯棒在使用吊運中造成損傷。