1. 周期式冷軋管機結構特點

  二輥周期冷軋管機是具有周期性工作制度的二輥式軋機，軋制過程中工作機架連同軋輥由曲柄連桿機構帶動做往復運動。在軋制過程中，不銹鋼管在變斷面的圓軋槽和不動的錐形頂頭組成的環(huán)形孔型中往復軋制。周期式軋管機的結構特點是：1. 在軋制過程中，工作機架連同軋輥由曲柄連桿機構帶動作往復運動；2. 軋機由三部分組成，即機架和軋輥做往復運動的主傳動裝置包括主電機、減速箱、曲柄連桿機構和齒輪齒條系統(tǒng)、工作機架和在軋輥極限位置設有送進和回轉鋼管的分配機構。

2. 周期式冷軋管機構原理

  如圖14-6所示，在軋制過程中，工作機架3連同軋輥4,由曲柄連桿機構1、2帶動做往復運動。在工作機架內裝有兩個軋輥4,每個軋輥的軸頭上裝有斜齒輪6,借此使上下軋輥得到同步旋轉。下輥的軸端還裝有直齒輪7,它與固定在機架兩側托架上的齒條8相咬合，機架移動時，下軋輥由于其直齒主動輪7和固定齒條8咬合而旋轉，借助被動齒輪6下上軋輥作同步而方向相反的運動。

 軋輥上鑲有軋槽5由耐磨的材料制成如GCr15鍛坯加工，鑲在半圓形的輥身上，并用楔鐵固定?？仔椭睆绞亲兓?，其開始尺寸相當于管料的外徑，而終了尺寸相當于成品管的外徑，在輥身上還開有兩個切口，以便在軋制過程中鋼管可在孔型中進行軸向送進或自由翻轉。

3. 周期式冷軋管機的軋制過程 

  圖14-7是兩輥式周期冷軋管機的進程軋制工作圖示，

  a. 管料送進

     軋輥位于進程軋制的起始位置，也稱進軋的起點Ⅰ，管料送進m值，Ⅰ 移至Ⅰ₁Ⅰ₁，軋制錐前端由ⅡⅡ移至Ⅱ₁Ⅱ₁,管體內壁與芯棒間形成間隙Δ;

  b. 進程軋制

     進軋時軋輥向前滾軋，軋件隨著向前滑動，軋輥前部的間隙隨之擴大，變形區(qū)由兩部分組成瞬時減徑區(qū)和瞬時減壁區(qū)，各自所對應的中心角分別為減徑角θ_p，和減壁角θ₀,兩者之和為咬入角θ_z，整個區(qū)域為瞬時變形區(qū)；

  c. 轉動管料和芯棒

    滾軋到管件末端后，設計孔型又稍大于成品外徑，將料轉動60°~90°,芯棒也同時轉動，但轉角略小，以求磨損均勻，軋件末端滑移至ⅢⅢ,一次軋出總長ΔL=mμε（με總延伸系數(shù)），軋至中間任意位置時，軋件末端移至Ⅱ-Ⅱ軋出長度為ΔL,=mμε(μzx為中間任意位置的積累延伸系數(shù)）；

  d. 回程軋制

   又稱回軋，軋輥從軋件末端向回滾軋，因為進程軋制時機架有彈跳，金屬沿孔型橫向也有寬展，所以回程軋制時仍有相當?shù)臏p壁量，約占一個周期總減壁量的30%~40%.回軋時的瞬時變形區(qū)與進程軋制相同，也由減徑和減壁兩區(qū)構成。返程軋制時，金屬流動方向仍向原延伸方向流動。

每一周期管料送進體積為mF₀(F₀是管料橫截面積），軋制出口橫截面積為F₁,延伸總長ΔL,則按體積不變條件可得：

如按進程軋制展開軋輥孔型，可分為四段變形區(qū)：減徑段、壓下段、預精整段和精整段，參見圖14-8.

  1. 空轉管料送進部分。

  2. 減徑段：壓縮管料外徑直至內表面與芯棒接觸為止，因為減徑時壁厚增加、塑性降低，橫剖面壓扁擴大了芯棒兩側非接觸區(qū)，惡化了變形的均勻性，并且容易軋折，所以減徑量愈小愈好。一般管料內徑與芯棒最大直徑間的間隙Δ取在管料內徑的3%~6%以下。

 3. 壓下段：是主要變形階段，同時減徑、減壁。正確設計這一段變形曲線和孔型寬度，是孔型設計的主要內容，設計應根據(jù)加工材料的性能和質量要求進行。

 4. 預精整段：在此段最后定壁主要變形結束。

 5. 精整段：主要作用是定徑，同時進一步提高表面質量尺寸精度。