1. 鉻鎳奧氏體不銹鋼熔化極氬弧焊工藝

  采用熔化極氬弧焊焊接不銹鋼，主要是焊接那些含有鈦、鋁、硅等（與氧親和力大的元素）的重要不銹鋼結(jié)構(gòu)，以滿足其對焊接接頭力學(xué)性能和耐腐蝕性等方面的要求。因為這類結(jié)構(gòu)在抗腐蝕性方面有較高的要求或是在焊縫表面不允許形成夾渣。選擇焊絲的出發(fā)點是被焊材料的成分、結(jié)構(gòu)的剛性、對焊接接頭耐腐蝕性的要求等。為了減小裂紋傾向，應(yīng)使進入焊縫中的氫及在焊接時產(chǎn)生的應(yīng)力最小。

  焊前對坡口及焊絲進行除油和去污?？梢圆捎门c母材類似成分的焊絲進行熔化極氬弧焊焊接。熔化極氬弧焊焊接不銹鋼時，可采用短路過渡、脈沖電弧和射流過渡，這幾種方法各有其應(yīng)用范圍。短路過渡焊接可以使用直徑0.8~1.2mm的細絲和Ar+（1~5)%O₂或Ar+(5~25)% 二氧化碳混合氣體。不銹鋼短路過渡熔化極氬弧焊的工藝參數(shù)見表3-13。

  不銹鋼射流過渡焊接時，對于直徑0.8mm、1.2mm和1.6mm焊絲，臨界電流值分別為110A、180A和220A.射流過渡時采用氧化性比短路過渡小一些的混合氣體，如Ar+(1~2)%O2或Ar+(5~10)%CO2混合氣體。焊接質(zhì)量要求高時還可以采用Ar+(30~50)%He混合氣體。不銹鋼對接接頭和T形接頭射流過渡熔化極氬弧焊的工藝參數(shù)分別見表3-14和表3-15。

  為了防止產(chǎn)生指狀熔深，焊絲可做較小的橫向擺動或用潛弧焊并采用雙層噴嘴。為了提高抗腐蝕性能，應(yīng)盡量提高冷卻速度，同時要注意，與腐蝕介質(zhì)接觸的工作面應(yīng)最后進行焊接。

2. 鉻鎳奧氏體不銹鋼脈沖熔化極氬弧焊工藝

  不銹鋼脈沖熔化極氬弧焊采用直徑1.6mm以下的細絲和使用小于臨界電流的平均電流值進行焊接。這時電弧穩(wěn)定，能通過調(diào)整脈沖工藝參數(shù)調(diào)節(jié)焊縫成形，細化焊縫組織和提高其抗裂紋能力。平焊位置不銹鋼（18-8)脈沖熔化極氬弧焊的工藝參數(shù)見表3-16.全位置不銹鋼脈沖熔化極氬弧焊工藝參數(shù)見表3-17。

 表3-16 平焊位置不銹鋼（18-8)脈沖熔化極氬弧焊的工藝參數(shù)）

 針對全位置焊接工藝特點，采用脈沖噴射過渡氬弧焊具有良好的工藝性能，因為使用脈沖電流可減小對焊件的熱輸入，降低焊絲的熔化速度，電弧挺直度與指向性好。焊接過程可借助精確控制脈沖工藝參數(shù)以控制熔池的形狀尺寸和均勻熔透，能有效抑制和減小液態(tài)熔池金屬的流溢。

 仰焊、立焊和全位置焊由于比平焊困難，在焊接工藝參數(shù)選擇上的特點（與平焊相比）是：用低的基值電流配以高峰值的脈沖電流，脈沖頻率較高而脈沖占空系數(shù)較小，選用焊接電流要適當(dāng)并匹配盡可能低的焊接電壓（以不產(chǎn)生短路飛濺為準）。

 不銹鋼角焊縫及單面焊雙面成形脈沖熔化極氬弧焊的工藝參數(shù)見表3-18和表3-19。