①. 坡口面及焊縫表面的清理應采用不銹鋼鋼絲刷或銅絲刷，敲擊焊縫應用銅錘或包銅的錘，禁止用鐵錘敲擊。與焊件連接的焊接地線應采用不銹鋼制作。

  ②. 焊前在坡口兩側(cè)各涂上一道100mm寬的石灰漿保護層，焊后將烘干的石灰和濺落在保護層上的飛濺物一并掃除干凈，以免引起點腐蝕。

  ③. 禁止在焊件表面引弧、熄弧或再任意焊接臨時支架及吊環(huán)等，必要時可在焊縫的引弧處加引弧板。

  ④. 與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫盡可能最后焊接，以提高其耐腐蝕性。

  ⑤. 增加焊接過程中的冷卻速度是奧氏體不銹鋼焊接時保證獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的重要工藝措施之一。因此，焊接時采用小電流、窄焊道、快速焊，焊條在施焊過程中不應做橫向擺動，嚴格控制層間溫度，要保證在前道焊縫冷卻到一定溫度后，再焊后道焊縫。條件允許時，對于小焊件可半浸在水中進行焊接。

  ⑥. 即使使用酸性焊條，最好也選用直流反極性電源，因為此時焊件溫度低，受熱少。此外，直流電源電弧穩(wěn)定，也有利于保證焊縫質(zhì)量。

  ⑦. 單面單層焊具有較高的抗刀狀腐蝕性能。雙面焊時，如圖4-1所示，如果焊縫的尺寸正好使第Ⅱ道焊縫所產(chǎn)生的危險溫度區(qū)（450~850℃)落在第Ⅰ道焊縫的熔合線上，就可能在第Ⅰ道焊縫的熔合線附近引起刀狀腐蝕；如果第Ⅱ道焊縫的危險溫度區(qū)避開了第Ⅰ道焊縫的熔合線，選擇適當?shù)暮附訁?shù)，調(diào)節(jié)焊縫的大小，使危險溫度區(qū)不落在第Ⅰ道焊縫的熔合線上，是防止刀狀腐蝕的有效途徑。

  ⑧. 清鏟焊根和缺陷處理可采用碳弧氣刨，但應正確掌握操作工藝參數(shù)，避免母材滲碳，影響耐腐蝕性。氣刨后，刨槽黏附的熔渣和滲碳黑點，應用機械打磨，徹底清理干凈。

  ⑨. 由奧氏體不銹鋼制造的壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊，因為在咬邊處會引起應力集中，導致應力腐蝕破裂。如焊后發(fā)現(xiàn)有咬邊，應進行補焊，并用砂輪打磨至與母材圓滑過渡。

  ⑩. 奧氏體不銹鋼壓力容器用水進行液壓試驗時，水中的氯離子對容器有腐蝕作用，所以應控制水中氯離子的質(zhì)量分數(shù)不超過25×10^-6。如工廠當?shù)厮|(zhì)達不到此要求時，水壓試驗后應立即將水抹除干凈。

  ?. 奧氏體不銹鋼壓力容器的生產(chǎn)場地應與其他容器分開，地面應鋪設膠皮，防止材料表面碰傷。并應有專用設備，如卷板機等，要單獨使用。