浙江至德鋼業(yè)有限公司 Φ57mm×4mm不銹鋼管 V形坡口水平固定對(duì)接焊焊接參數(shù)選用見表4-6。

由于不銹鋼管內(nèi)部很難設(shè)置墊板，為保證焊縫根部質(zhì)量，可采用可熔鑲塊。采用可熔鑲塊時(shí)的坡口形式及尺寸如圖4-13所示。

  不銹鋼管裝配留好預(yù)定間隙后，在管子圓周的時(shí)鐘位置2點(diǎn)和10點(diǎn)兩處焊接定位焊縫（圖4-14(a))或在時(shí)鐘12點(diǎn)處一點(diǎn)定位（圖4-14(b)).定位焊縫長(zhǎng)度5~10mm,厚度3mm左右，定位焊縫要求焊透，將成為正式焊縫的一部分。定位焊縫不允許存在氣孔、夾渣、夾鎢、未焊透、未熔合、裂紋等焊接缺陷，否則應(yīng)把定位焊縫打磨掉，重新定位。

  定位焊縫的焊接有兩種手法：第一種是用斷續(xù)填絲法，在管子的一側(cè)坡口面上引弧，再把電弧拉至始焊部位，焊槍做橫向擺動(dòng)，待根部熔化出現(xiàn)熔孔時(shí)，在左右側(cè)根部交替填充一滴熔滴，焊絲隨著焊槍的擺動(dòng)，斷續(xù)地、有節(jié)奏地向熔池前沿填充，達(dá)到一定長(zhǎng)度后，在坡口面的一側(cè)收??；第二種是用連續(xù)填絲法，在一側(cè)坡口面處引弧，然后把電弧拉至始焊部位，焊槍做橫向擺動(dòng)，待引弧處金屬熔化時(shí)，連續(xù)填絲進(jìn)行焊接。焊絲端部的熔滴始終與熔池相連，達(dá)到一定長(zhǎng)度后，在坡口面的一側(cè)收弧。

  焊接不銹鋼管必須向管內(nèi)通氬氣，以防止反面合金元素氧化、燒損，降低耐腐蝕性。一種管子焊接的充氬裝置是：在管子的兩端加上端蓋，端蓋上用彈簧鋼絲把端蓋固定在管子的兩端，形成管子內(nèi)部保護(hù)腔。進(jìn)氣端的端蓋上設(shè)一氣閥，與氬氣瓶相連，氬氣從側(cè)面充入管內(nèi)；在出氣端的端蓋上鉆一個(gè)直徑2mm的小孔（側(cè)面），以便氣體流出。

 焊前必須提起向不銹鋼管內(nèi)通氬氣，要待管內(nèi)空氣完全排除后再焊接。焊接過(guò)程中要不停地向管內(nèi)通氬氣，焊縫即將封閉時(shí)，關(guān)斷氬氣源。

  打底焊時(shí)，為了保證焊縫根部的質(zhì)量，通常采用內(nèi)填絲法焊接，將焊絲從接頭裝配間隙中穿入不銹鋼管內(nèi)部填絲，如圖4-15所示。焊絲在一側(cè)坡口面上引弧，然后把電弧移至?xí)r鐘6點(diǎn)位置，待坡口根部熔化出現(xiàn)熔孔時(shí)，左右兩側(cè)各填充一滴熔滴，當(dāng)這兩滴熔滴連在一起，在熔池前方出現(xiàn)熔孔，此時(shí)隨即將焊絲緊貼根部填充一滴熔滴，焊槍略做橫向擺動(dòng)，使焊絲填充的熔滴熔合在一起，成為焊縫。如此往復(fù)循環(huán)，成為一條連續(xù)的焊縫。

仰焊部位的操作如圖4-16所示。

 為了避免在仰焊部位焊縫反面產(chǎn)生內(nèi)凹，焊絲要緊貼熔合處的根部，使焊絲直接送入管子內(nèi)壁。

 立焊部位的操作如圖4-17所示。

 此時(shí)焊槍和焊絲沿著管壁逐漸往上移動(dòng)，焊絲端部只要填充到熔合根部即可。

 焊至爬坡焊部位時(shí)，由于管子溫度已經(jīng)很高，因此，應(yīng)將焊絲端部稍微離開熔合根部，以免反面焊縫產(chǎn)生焊瘤。

 焊至距定位焊縫根部3~5mm時(shí)，為了保證接頭焊透，焊槍應(yīng)畫個(gè)圈，把定位焊縫根部熔化，但不填焊絲，施焊10mm左右在一側(cè)坡口面收弧。

 管子后半圈的操作與前半圈相同。

  蓋面焊的操作是在打底焊道上引弧后，于時(shí)鐘6點(diǎn)位置開始起焊，焊槍做月牙形或鋸齒形擺動(dòng)，將坡口邊緣打底焊道表面熔化，形成熔池。焊絲與焊槍同步擺動(dòng)，在坡口兩側(cè)稍作停頓，各稍加一滴熔滴，保證熔合良好。在仰焊部位每次填充的金屬要適當(dāng)少些，以免熔敷金屬下墜。立焊部位操作時(shí)，焊槍的擺動(dòng)頻率要適當(dāng)加快，以防熔化金屬下淌。平焊部位操作時(shí)，每次填充的金屬要多些，以防平焊部位焊縫不飽滿。

  收弧時(shí)采用電流衰減法收弧。蓋面焊縫封閉后，要繼續(xù)向前施焊10mm左右，并逐漸減少焊絲的填充量，以免收弧部位產(chǎn)生弧坑裂紋和縮孔，并且氬氣流的冷卻作用有助于防止產(chǎn)生晶間腐蝕。