1. 試件

  1Cr18Ni9Ti 不銹鋼板，規(guī)格300mm×125mm×12mm.60°V形坡口，立焊焊接位置。

  單面焊雙面成形，封底焊縫的熔滴過渡為短路過渡時，通?？蛇x用較小的鈍邊，甚至可以不留鈍邊。

  焊接中注意天氣的影響，特別是防風措施一定要滿足要求。

2. 坡口準備及裝配

  將坡口面及附近20mm范圍內的水、油污、氧化層等清理干凈。裝配時預留間隙2~2.5mm(打底焊時立向下焊，下端間隙略大）進行定位焊，定位焊縫在試板的兩端。預留反變形3°.

3. 焊接參數(shù)的選擇

  焊接電源采用直流反接。保護氣體選用二氧化碳氣體。按表4-8所選擇的焊接參數(shù)進行焊接。

4. 打底層焊接

  采用連弧焊法，焊接方向從上向下。焊槍角度如圖4-23所示，與試板的夾角各90°,與焊接方向的夾角70°~80°。

  在試板上端定位焊處起焊，電弧正常燃燒后，焊絲深入坡口根部聽到輕微的擊穿聲時，根部焊透。保持焊槍角度向下移動，焊絲基本不擺動。如坡口間隙過大，可做小幅鋸齒形擺動，焊接速度要快，電弧應始終超前于熔池，避免熔池金屬和熔渣下淌，以保證焊透和良好的背面成形。

  如焊接過程中中斷焊接，接頭時應先將接頭處打磨成斜坡狀。重新引燃電弧的位置在斜坡上方5~10mm處，引弧后正常焊接即可。當焊至試板下端定位焊縫處時，應稍作停留，然后在坡口的一側熄弧，以避免縮孔產生。

  打底焊時焊槍要把握平穩(wěn)，可以用兩只手同時把握焊槍，即右手握住焊槍后部，食指按住焊槍開關；左手握住焊把鵝頸部分。

5. 填充層焊接

  清理打底焊道表面及坡口兩側的熔渣及飛濺物，清除噴嘴及導電嘴上的飛濺物。焊槍角度與打底焊相同，采用下向焊焊接。填充層可采用一道或二道焊完成。填充焊時應注意焊層不宜過厚，焊縫兩側要熔合良好，不可將兩側棱邊熔化。

  若焊接中途斷弧，修磨接頭的處理方法與打底焊相同。注意每層焊后及時清理噴嘴及導電嘴上的飛濺物。

6. 蓋面層的焊接

  焊前清理填充焊道表面及坡口兩側的熔渣和飛濺物。采用上向焊，焊槍與試板兩側夾角各90°,與焊接方向夾角80°~90°,如圖4-24所示。

  焊接過程中焊槍采用三角形擺動，在試板下端起焊，當形成三角形熔池后，轉入正式焊接。焊接時，應注意在坡口兩側稍作停留，使之熔合良好，避免產生咬邊和未熔合等缺陷。