1. 試件尺寸及要求

  ①. 試件材料牌號：321不銹鋼

  ②. 試件及坡口尺寸：如圖4-25所示。

  ③. 焊接位置：平焊。

  ④. 焊接要求：單面焊雙面成形。

  ⑤. 焊機(jī)：LH-300型自動等離子弧焊機(jī)，直流正接。

2. 試件裝配

  ①. 清除坡口及其正反面兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、銹及其他污物，至露出金屬光澤，并再用丙酮清洗該區(qū)域。

  ②. 裝配：裝配間隙0~0.2mm.采用表4-9所列焊接工藝參數(shù)進(jìn)行點(diǎn)焊，或用手工鎢極氬弧焊點(diǎn)焊，固定焊縫應(yīng)從中間向兩端進(jìn)行，焊點(diǎn)間距為60mm左右，共6點(diǎn)，定位焊后試件應(yīng)矯平。定位焊縫長5mm左右。要求錯邊量≤0.1mm。

3. 焊接工藝參數(shù)

焊接工藝參數(shù)見表4-9.

4. 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

  不銹鋼薄板等離子焊時(shí)采用不加絲，一次焊接雙面成形，由于試件厚度較薄為1mm,一般采用微弧等離子弧焊接法，而不必采用等離子小孔焊接法。

   ①. 將試件水平夾固于定位夾具上，以防止焊接過程中試件變動。為保證焊透和使反面焊縫成形良好，也可采用銅襯墊。

   ②. 調(diào)整各焊接工藝參數(shù)（不在試件上進(jìn)行試焊）。

   ③. 焊接等離子弧對中：由于本試件采用不加焊絲微弧等離子弧焊法，焊縫的熔化區(qū)域較小，等離子弧的偏移將嚴(yán)重影響背面成形甚至導(dǎo)致未熔合缺陷產(chǎn)生，故要求等離子弧嚴(yán)格對中，并應(yīng)將試件夾固。

   ④. 引弧焊接：焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格注意各項(xiàng)焊接工藝參數(shù)的變化，特別注意電弧的對中與噴嘴的高度，并隨時(shí)加以修正。

   ⑤. 收弧停止焊接：當(dāng)焊接熔池達(dá)到試件尾端5mm左右時(shí)，應(yīng)按停止按鈕結(jié)束焊接。

 為保證焊接過程的順利進(jìn)行，焊前應(yīng)檢查氣路、水路是否暢通，焊炬不得有任何滲漏，噴嘴端面應(yīng)保持清潔，鎢極端部形狀應(yīng)符合規(guī)定要求（鎢極端包角為30°~45°).