啤酒發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)如圖5-1所示，其容量為322m。啤酒發(fā)酵罐所用材料為SS142333-28(德國）和WI4301(瑞典）兩種奧氏體不銹鋼，板厚為3~10mm.啤酒發(fā)酵罐要求焊縫的內(nèi)表面磨平、拋光，不允許有氣孔、裂紋和咬邊等缺陷存在。

  啤酒發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，因此應(yīng)選用手工鎢極氬弧焊將啤酒罐的封頭、筒體和錐體分別進(jìn)行組焊，最后拼接成整體。焊接時(shí)，由于罐體壁薄、輪廓龐大，焊接工作量大，因此，控制焊接變形是焊接工藝的主要關(guān)鍵。

控制變形的主要措施如下：

  ①. 所有接頭對接時(shí)均保留間隙2mm左右。因不銹鋼焊接收縮量大，所以要留較大的間隙，以避免焊接時(shí)隨著焊接的行已焊部分收縮而造成兩板擠緊而造成較大的變形。

  ②. 裝配的定位焊縫長度約為5mm,相鄰定位焊縫之間的距離為15mm.采用較為密集的定位焊，有利于防止薄板接口的錯(cuò)邊，防止待焊部分的間隙過分收縮而產(chǎn)生未焊透和嚴(yán)重的焊接變形。

  ③. 采用雙面保護(hù)手工鎢極氬弧焊，即兩個(gè)焊槍同時(shí)從兩面施焊，焊槍相距不大于5mm.實(shí)踐證明，這種工藝可使焊接線能量集中，加快焊接速度，有助于減小變形?！半p面保護(hù)焊”還具有兩面同時(shí)進(jìn)行氬氣保護(hù)、防止氧化、提高熱效率、減小熱輸入、改善接頭力學(xué)性能等優(yōu)點(diǎn)。

  ④. 焊接時(shí)，選擇合理的焊接順序。按照圖5-2(a)~圖5-2（d)的順序進(jìn)行焊接。圖5-2中還標(biāo)出了每個(gè)工序中各道焊道的焊接順序。

  啤酒發(fā)酵罐鎢極氬弧焊所采用的坡口形式及工藝參數(shù)見表5-2.

注：不同厚度鋼板拼接時(shí)，內(nèi)側(cè)平齊，坡口形式以厚板為準(zhǔn)，其他工藝參數(shù)在兩者之間。