Cr28鋼鉻含量較高，在硝酸介質(zhì)中具有較高的耐腐蝕能力，Cr28鋼化學(xué)成分、力學(xué)性能及熔敷金屬化學(xué)成分見(jiàn)表5-16.典型缺陷如圖5-10所示。

  焊補(bǔ)Cr28鋼用焊條為自制焊條，其藥皮配方見(jiàn)表5-17.熔敷金屬化學(xué)成分和母材相近，唯有硅量稍高，其影響是引起加工形變差。熔敷金屬的組織是鐵素體＋索氏體，也就是和熱影響區(qū)及母材的組織一致。經(jīng)腐蝕試驗(yàn)（用硫酸銅13g、硫酸47g和水1000g的溶液煮沸47h),焊接試件未發(fā)現(xiàn)晶間腐蝕。

補(bǔ)焊過(guò)程如下：

①. 進(jìn)行UT探傷檢查，確定缺陷性質(zhì)及尺寸。

②. 將焊件缺陷用機(jī)械加工或砂輪機(jī)清理并磨削成V形坡口。

③. 將焊件放到加熱爐里整體預(yù)熱，預(yù)熱溫度為400~500℃.

    出爐時(shí)用石棉布或石棉板保溫。為保證焊接過(guò)程溫度不低于350℃,在焊件下面用電加熱器隨時(shí)加熱，并用熱電偶測(cè)溫。

④. 采用多層補(bǔ)焊，除第一層和表面最后一層外，每層在焊完后都用錘輕輕敲擊。

⑤. 焊完后及時(shí)將焊件推進(jìn)爐中回火?；鼗饻囟葹?50~700℃.保溫5~8h后，隨爐冷卻到200℃以下出爐空冷。也可通過(guò)下述熱處理來(lái)提高耐腐蝕性：加熱到830℃,保溫8h,然后隨爐冷卻到200℃以下出爐空冷。

⑥. 焊后進(jìn)行超聲波探傷檢查，未發(fā)現(xiàn)缺陷，符合技術(shù)要求。