1000噸試管機壓力閥套的基體材料為3Cr13馬氏體不銹鋼鍛件。其結構由兩部分組成，結構形式及尺寸如圖5-11所示。由于采用了焊接結構，使壓閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，滿足了技術性能要求。
焊接工藝要點如下：
1. 坡口形式
為使母材金屬在焊接過程中獲得一定的熱量，并使焊件的冷卻速度降低，選擇V形坡口，坡口形式及尺寸如圖5-12所示。接頭形式為鎖底接頭，對接焊縫。
2. 預熱溫度
采取整體預熱工藝，預熱溫度為200~300℃.
3. 焊接方法
采用焊條電弧焊，電源極性為直流反接。選用A402(E310型）焊條，直徑?4.0mm,焊接電流為140~210A.
4. 裝配定位焊
裝配按照圖樣要求，控制好裝配間隙，預熱后用直徑φ3.2mm的焊條立即進行定位焊。檢查定位焊縫質量，不允許存在裂紋等缺陷。趁熱進行正式焊接。
5. 工藝
采用多層多道連續(xù)焊，封底焊時焊接電流為160A,以后各層可稍大一些。焊接過程中層間溫度不得低于200℃。焊接時，焊條不做擺動，但在熄弧時應稍作停頓，以填滿弧坑。每層和每道焊縫的起弧和收弧位置要相互錯開，不能在同一點上。
焊接工作結束后立即將焊件埋人石棉灰中，進行緩冷。
6. 檢驗
先進行焊縫外觀檢查，然后采用著色滲透探傷，要求焊縫表面不得存在裂紋。之后進行X射線探傷。
7. 焊后熱處理
將焊件進行730~790℃的爐中高溫回火處理。
8. 機械加工
焊后按圖樣進行機械加工，削除V形鎖底接頭的鎖底部分。
