浙江至德鋼業(yè)有限公司技術(shù)人員通過(guò)大量試驗(yàn)事實(shí)說(shuō)明夾雜物對(duì)鋼的強(qiáng)度影響較小，對(duì)鋼的韌性危害較大，其危害程度又隨鋼的強(qiáng)度的增高而增加。 

1. 夾雜物變形性對(duì)鋼性能的影響 

  鋼中非金屬夾雜物的變形行為與鋼基休之間的關(guān)系，可用夾雜物與鋼基體之間的相對(duì)變形量來(lái)表示，即夾雜物的變形率v ，夾雜物的變形率可在v=0~1這個(gè)范圍受化，若變形率低，鋼經(jīng)加工變形后.由于鋼產(chǎn)生塑性變形，而夾雜物基本不變形，便在夾雜物和鋼基體的交界處產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致在鋼與夾雜物的交界處產(chǎn)生微裂紋，這些微裂紋便成為零件在使用過(guò)程中引起疲勞破壞的隱患。 

2. 夾雜物引起應(yīng)力集中 

  夾雜物的熱膨脹系數(shù)越小，形成的拉應(yīng)力越大，對(duì)鋼的危害越大。在高溫下加工變形時(shí)，夾雜物與鋼基體熱收縮的差別，使裂紋在交界面處產(chǎn)生。它很可能成為留住基體中潛在的疲勞破壞源。危害性最大的夾雜物是來(lái)源于爐渣和耐火材料的外來(lái)氧化物。

3. 夾雜物與鋼的韌性 

  超高強(qiáng)度鋼和碳鋼中MnS夾雜物的含量對(duì)強(qiáng)度無(wú)明顯影響，但可使韌性降低。其中斷裂韌性隨硫含量增加而降低，具有明顯的規(guī)律性。 從夾雜物類(lèi)型比較，硫化物對(duì)韌性的影響大于氮化物，在氮化物中ZrN 對(duì)韌性的危害較小，夾雜物類(lèi)型不同而含量相近的情況下，變形成長(zhǎng)條狀的MnS對(duì)斷裂韌性影響大于不變形的硫化物(Ti-S，Zr-S) 。 串狀或球狀硫化物對(duì)ψ和AkV均不利，就對(duì)短橫試樣的危害而言，串狀比球狀危害更嚴(yán)重。