電磁超聲(ElectromagneticAcousticTransducer,以下簡稱EMAT)，是無損檢測領(lǐng)域出現(xiàn)的新技術(shù)，該技術(shù)利用電磁耦合方法激勵和接收超聲波。與傳統(tǒng)的超聲檢測技術(shù)相比，它具有精度高、不需要耦合劑、非接觸、適于高溫檢測以及容易激發(fā)各種超聲波形等優(yōu)點。在工業(yè)應(yīng)用中，電磁超聲正越來越受到人們的關(guān)注和重視。        

 電磁超聲檢測作為一種新型無損檢測技術(shù)，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴展，現(xiàn)已應(yīng)用于鐵路鋼軌檢測、復(fù)合材料檢測等領(lǐng)域。某廠新建一條大棒材無損檢測生產(chǎn)線，整線的工藝流程為:上料→矯直→拋丸→倒棱→內(nèi)部檢測→表面檢測→分揀→收集打捆→吊運下線。棒材的內(nèi)部檢測采用的就是電磁超聲檢測技術(shù)。

一、設(shè)備結(jié)構(gòu)及功能簡述 　　

  EMATESTＧBBＧ 220型電磁超聲檢測儀采用探頭旋轉(zhuǎn)、棒材直線通過式的檢測方法，主要由旋轉(zhuǎn)探頭機構(gòu)、電氣柜、計算機控制系統(tǒng)、操作臺、缺陷標(biāo)記器、標(biāo)棒、去磁裝置等部分組成。旋轉(zhuǎn)探頭機構(gòu)包括探頭架、探頭線圈、永磁鐵、滑靴、耐磨片等組件。計算機控制系統(tǒng)包括硬件與軟件，軟件的作用主要是進(jìn)行檢測參數(shù)的設(shè)定，檢測結(jié)果的動態(tài)顯示、存儲、打印等。在軟件中，A掃描主要是完成標(biāo)棒校準(zhǔn)時的參數(shù)設(shè)置，包括位置門(起點、寬度)、報警門高度、增益值、脈沖重復(fù)頻率、端部檢測盲區(qū)、檢測速度等參數(shù);C掃圖用于逐支顯示棒材的檢測結(jié)果，包括棒材的長度、缺陷的位置等。 

二、電磁超聲檢測的基本原理 　　

  電磁超聲檢測將棒材內(nèi)部劃分為芯部區(qū)域和亞表面區(qū)域，利用橫波探頭CF檢測芯部缺陷，利用橫波探頭SSF檢測亞表面缺陷。橫波探頭CF采用回形線圈，當(dāng)磁鐵產(chǎn)生的磁力線垂直于棒材表面時，渦流受力方向平行于棒材表面，質(zhì)點產(chǎn)生與作用力垂直的超聲橫波，以檢測棒材芯部缺陷。橫波探頭SSF采用蛇形線圈，相鄰兩部分繞組的電流方向相反，磁力線垂直于金屬表面時，棒材內(nèi)部將產(chǎn)生橫波，以檢測棒材亞表面缺陷。棒材表面產(chǎn)生的電磁超聲波向棒材內(nèi)部傳播，遇到缺陷時形成缺陷反射波，與棒材底面反射波一起被電磁超聲探頭捕捉，并在回波器上以A掃描波形圖的形式顯示出來，據(jù)此可分析缺陷在棒材內(nèi)的位置和大小。

三、電磁超聲無損檢測的優(yōu)點

  相對于常規(guī)超聲波檢測，電磁超聲具有以下優(yōu)點：    

 1. 非接觸檢測，不需要耦合劑，可透過包覆層等

   EMAT的能量轉(zhuǎn)換，是在工件表面的趨膚層內(nèi)直接進(jìn)行得。因而可將趨膚層看成是壓電晶片，由于趨膚層是工件的表面層，所以EMAT產(chǎn)生的超聲波不需要任何耦合介質(zhì)。  

 2. 產(chǎn)生波形形式多樣，適合做表面缺陷檢測

  EMAT在檢測的過程中，在滿足一定的激發(fā)條件時，會產(chǎn)生表面波、SH波和Lamb波。如果改變激勵電信號頻率滿足一定公式，則聲波能以任何輻射角θ向工件內(nèi)部傾斜輻射。即在其它條件不變的前提下，只要改變電信號頻率，就可以改變聲的輻射角，這是EMAT的又一特點。由于這一特點的存在，可以在不變更換能器的情況下，實現(xiàn)波形模式的自由選擇。  

 3.  適合高溫檢測

  隨著國家在能源、動力企業(yè)的投入和發(fā)展，各種高溫壓力管道逐漸增多。作為特種設(shè)備的壓力管道，一旦出現(xiàn)事故，損失將非常嚴(yán)重。對此，國家有相關(guān)政策法規(guī)強制檢測，以實現(xiàn)最小的事故發(fā)生率。這就使得高溫壓力管道檢測成為一個急需解決的問題。而電磁超聲正是解決這個問題的最好選擇。電磁超聲相對于常規(guī)超聲一個最大的優(yōu)點就是其非接觸性。熱體在空間輻射的溫度場是按指數(shù)衰減的，探頭離檢測試件表面每提離一段距離，其探頭環(huán)境溫度就有顯著的下降，所以，電磁超聲可以用于高溫管道檢測。    

 4. 對被探工件表面質(zhì)量要求不高

  EMAT不需要與聲波在其中傳播的材料接觸,就可向其發(fā)射和接收返回的超聲波。因此對被探工件表面不要求特殊清理,較粗糙表面也可直接探傷。  

 5. 檢測速度快

  傳統(tǒng)的壓電超聲的檢測速度，一般都在10米/分鐘左右，而EMAT可達(dá)到40米/分鐘，甚至更快。    

 6. 聲波傳播距離遠(yuǎn)

  EMAT在鋼管或鋼棒中激發(fā)的超聲波，可以繞工件傳播幾周。在進(jìn)行鋼管或鋼棒的縱向缺陷檢測時，探頭與工件都不用旋轉(zhuǎn)，使探傷設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)相對簡單。  

 7. 所用通道與探頭數(shù)量少

  在實現(xiàn)同樣功能的前提下，EMAT探傷設(shè)備所用的通道數(shù)和探頭數(shù)都少于壓電超聲。特別在板材EMAT探傷設(shè)備上就更為明顯，壓電超聲要進(jìn)行板面的探傷需要幾十個通道及探頭，而EMAT則只需要四個通道及相應(yīng)數(shù)量的探頭就可以了。    

 8. 發(fā)現(xiàn)自然缺陷的能力強EMAT對于鋼管表面存在的折疊、重皮、孔洞等不易檢出的缺陷都能準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)。 

四、電磁超聲的缺點     

 1. 它的換能效率要比傳統(tǒng)壓電換能器低20~40dB。當(dāng)然，這個缺點可以用精心設(shè)計與制造電子發(fā)射機與接收機、換能器來彌補。    

 2. 高頻線圈與工件間隙不能太大。線圈從工件表面每提高一個繞線波長的距離，聲信號幅度就要下降107dB和96dB。      

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