早期的一步法不銹鋼冶煉工藝即電爐一步冶煉不銹鋼，是指在一座電爐內(nèi)完成廢鋼熔化、脫碳、還原和精煉等工序，將爐料一步冶煉成不銹鋼。由于一步法對原料要求苛刻（需返回不銹鋼廢鋼、低碳鉻鐵和金屬鉻），生產(chǎn)中原材料、能源介質(zhì)消耗高，成本高，冶煉周期長，生產(chǎn)率低，產(chǎn)品品種少，質(zhì)量差，爐襯壽命短，耐火材料消耗高，目前已全部淘汰此種生產(chǎn)不銹鋼的方法。

  隨著爐外精煉工藝的不斷發(fā)展以及AOD（或GOR）爐在不銹鋼生產(chǎn)領(lǐng)域的廣泛應用，目前很多不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)采用脫磷鐵水或低鎳鐵水代替廢鋼，將鐵水兌入AOD（或GOR）爐，高位料倉加入合金作為原料進行不銹鋼冶煉，由此形成了新型一步法冶煉工藝。新型一步法冶煉工藝與早期一步法相比，在生產(chǎn)流程上取消了電爐這一冶煉環(huán)節(jié)，其優(yōu)點包括降低投資；降低生產(chǎn)成本；高爐鐵水冶煉降低了配料成本，降低了能耗，提高了鋼水純凈度；廢鋼比低，適應現(xiàn)有的廢鋼市場；對于冶煉400系和低鎳200系不銹鋼尤為經(jīng)濟。但新型一步法對原料條件和產(chǎn)品方案具有一定要求：一是要求入爐鐵水磷含量低于0.03％，因此冶煉流程中須增加鐵水脫磷處理環(huán)節(jié)；二是不適用于成分復雜、合金含量高的不銹鋼品種。作為發(fā)展中國家，我國廢鋼資源缺乏，又是極度貧鎳的國家，加之400系和低鎳200系不銹鋼在日常生活和工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的應用范圍越來越廣，這些客觀條件都使得新型一步法不銹鋼冶煉被越來越多的生產(chǎn)企業(yè)采用。

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