在國家政策支持下，太鋼歷時七年，建設了世界上產量最大、自動化水平最高的熱軋帶鋼（80萬噸／年）和冷軋帶鋼（50萬噸／年）連續(xù)退火酸洗機組。對不銹鋼冷軋帶鋼流程進行大膽革新，建設了世界一流的不銹鋼連軋機組，創(chuàng)造性地把各個獨立的生產單元“五機架連軋機、退火、酸洗、平整、拉矯、縱切”等有機地集成在一條線上，建成了不銹鋼冷軋帶鋼“六位一體”的全連續(xù)生產線。該生產線經過一次上卷和一次卸卷即可產出成品，減少了生產過程環(huán)節(jié)，簡化了流程，提高生產效率，降低工藝介質消耗。該產線解決了多工序工藝匹配優(yōu)化設計、鐵素體等特殊品種高質量生產、全線高效精準運行及智能控制等一系列難題，實現(xiàn)了不銹鋼冷軋帶鋼全連續(xù)生產線技術集成與創(chuàng)新。

  太鋼不銹鋼冷軋帶鋼全連續(xù)生產線有效地提高了冷軋過程的生產效率，縮短了生產周期，降低了資金占用時間，加快訂單交付周期；減少了各工序切損造成的帶鋼損失，提高成材率4％以上；節(jié)省了以前各工序的上卷與下卷裝備，節(jié)約設備投資；節(jié)省了占地面積，提高土地利用率；減少操作人員數量，降低綜合能源消耗。該工程設計工藝先進，布置緊湊，物流高效，裝備國產化率高，成本低，質量優(yōu)，代表了當今世界不銹鋼生產的最高技術水平。項目榮獲2016年度全國冶金行業(yè)優(yōu)秀工程設計一等獎，2016-2017年度國家優(yōu)質工程獎，2017年入選工業(yè)和信息化部“智能制造試點示范項目”。該生產線擁有多項自主知識產權，授權專利48件，其中發(fā)明專利26件，企業(yè)專有技術49件。經專家評價，其總體技術達國際領先水平，為高質量、高效率、低成本的不銹鋼冷板制造提供了新模式，成為世界不銹鋼冷軋生產技術的標桿，對不銹鋼冷軋規(guī)模化發(fā)展有引領和示范作用。

  太鋼不銹鋼冷連軋工程在工藝技術和裝備上實現(xiàn)了一系列重大突破和創(chuàng)新。在工藝技術上，該生產線集成了當今世界上最先進的不銹鋼冷連軋軋制、超長連續(xù)退火等諸多新技術；配套實施了酸再生、酸凈化、污水處理、氮氧化物減排等一系列環(huán)保技術。在裝備配置上，建成了目前世界上最先進的激光焊機、世界上第一套5機架不銹鋼冷連軋機、最大的冷軋不銹鋼帶鋼連續(xù)退火爐及其酸洗系統(tǒng)，平整機、拉轎機、在線切邊剪機實現(xiàn)了在線集成，可以直接生產出成品卷，成為世界第一條工序集成度最全最高、節(jié)能環(huán)保效果最優(yōu)的不銹鋼冷連軋生產線，將大幅提升太鋼不銹鋼產品的生產效率和產品質量水平，提高產品的市場競爭力。

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