不銹鋼產(chǎn)品類型除了用量最大、使用范圍廣泛的板材以外，還有很多棒、線、絲材產(chǎn)品，該類長型材產(chǎn)品的加工特點和板材不盡一致，其產(chǎn)線布局、生產(chǎn)工藝要點及裝備種類也有自身特點。

  以用量最多的線材為例，不銹鋼線材熱軋工藝是以方坯（主要為連鑄坯）為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機組、精軋機組及減定徑機組制成設(shè)定規(guī)格，經(jīng)吐絲機形成盤條，采取控制冷卻的方式在需求溫度成為盤卷。冷卻后的盤卷經(jīng)過退火酸洗，去掉氧化表面，即為“不銹鋼白皮盤卷”，不銹鋼市場流通的大部分熱軋產(chǎn)品為不銹鋼白皮盤卷。不銹鋼線材熱軋是在逐漸成熟的碳鋼高速線材軋制基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，通過不斷創(chuàng)新軋制機型、軋線布置，我國不銹鋼高速線材從無到有，突飛猛進。

  不銹鋼線材軋制的特點是高速、單線、無扭、微張力、組合結(jié)構(gòu)、碳化鎢輥環(huán)和自動化，產(chǎn)品特點是規(guī)格范圍廣、尺寸精度高、表面質(zhì)量優(yōu)。

  高速軋機可以有效提高線材生產(chǎn)效率。一般將軋制速度大于40米／秒的軋機稱為高速軋機，1966年第一臺高速無扭精軋機投產(chǎn)保證速度為43米／秒。國內(nèi)第一條以軋制不銹鋼為主的高速線材生產(chǎn)線投產(chǎn)于1994年，設(shè)計速度為60米／秒，實際使用速度達到55米／秒。

  高速線材工藝布置通常包括步進式連續(xù)加熱爐、高壓水除磷裝置、連軋機組、飛剪、活套、吐絲機、控制冷卻線、成品收集設(shè)備和各種運輸輥道。連軋機組通常采用全線自動化控制，同時采用在線測溫、在線測徑、快速換輥等新技術(shù)。

  20世紀90年代初期，太鋼建成國內(nèi)第一條以軋制特殊鋼為主的高速線材生產(chǎn)線，經(jīng)過實踐摸索，隨著太鋼轉(zhuǎn)型不銹鋼，于1997年開始生產(chǎn)不銹鋼線材。2019年太鋼完成高線改造，建成具有行業(yè)領(lǐng)先水平的不銹鋼棒線復(fù)合生產(chǎn)線。軋線主體設(shè)備包括37架軋機、延遲冷卻控制線、線材立式卷芯架、在線輥底式退火爐、棒材冷床收集系統(tǒng)等，具備主流線棒材規(guī)格生產(chǎn)能力，實際軋制速度達到了70米／秒。

  近年來，國內(nèi)外新建的線材軋線大都采用平、立交替布置的全線無扭軋機。同時在粗軋機組采用易于操作和換輥的機架，中軋機組采用短應(yīng)力線的高剛度軋機，電氣傳動采用直流單獨傳動或交流變頻傳動。采用微張力和無張力控制，配合于合理的孔型設(shè)計，使軋制速度提高，成品的精度提高，表面質(zhì)量改善。在設(shè)備上，進行機架整體更換和孔型導(dǎo)衛(wèi)的預(yù)調(diào)整并配備快速換輥裝置，使換輥時間縮短到5～10分鐘，軋機的作業(yè)率大為提高。

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