本標(biāo)準(zhǔn)參照 EN 10216-2;2002《壓力用途的無縫鋼管 交貨技術(shù)條件 第2部分;規(guī)定高溫性能的非合金鋼和合金鋼鋼管》、EN 10216-5∶2004《壓力用途的無縫鋼管 交貨技術(shù)條件 第5部分;不銹鋼管》及《ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范 第Ⅱ卷 A篇 鐵基材料》2004 版中的 SA-106《高溫用碳素鋼無縫鋼管規(guī)范》、SA192M《高壓用碳素鋼無縫鍋爐管規(guī)范》、SA-209M《鍋爐和過熱器用碳鉬合金鋼無縫鋼管規(guī)范》、SA-210M《鍋爐和過熱器用中碳鋼無縫鋼管規(guī)范》、SA-213M《鍋爐、過熱器和換熱器用鐵素體和奧氏體合金鋼無縫鋼管規(guī)范》和 SA-335M《高溫用鐵素體合金鋼無縫鋼管規(guī)范》修訂。
本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，GB5310—1995《高壓鍋爐用無縫鋼管》作廢。本標(biāo)準(zhǔn)與GB5310—1995 相比，主要變化如下∶
1. 增加了分類和代號;—取消了尺寸規(guī)格表;
2. 增加了按最小壁厚或公稱內(nèi)徑的尺寸交貨方式;
3. 修改了鋼管的尺寸允許偏差;
4. 刪除了標(biāo)記示例;
5. 增加了10 個(gè)鋼牌號，刪除了1個(gè)鋼牌號，修改了鋼的化學(xué)成分;
6. 修改了鋼的冶煉方法;
7. 修改了鋼管的熱處理制度;
8. 修改了鋼管的力學(xué)性能;
9. 修改了鋼管的壓扁試驗(yàn)方法及要求;
10. 增加了鋼管彎曲試驗(yàn)要求及其試驗(yàn)方法;
11. 修改了鋼管的擴(kuò)口試驗(yàn)要求;
12. 修改了鋼管的非金屬夾雜物、晶粒度、顯微組織和脫碳層要求;
13. 增加了鋼管的晶間腐蝕試驗(yàn)要求;
14. 修改了鋼管的無損探傷檢驗(yàn)驗(yàn)收等級;
15. 修改了鋼管拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)的試樣要求;
16. 修改了鋼管的高溫力學(xué)性能。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄 A、附錄C和附錄 D為資料性附錄，附錄B為規(guī)范性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)中條款5.1、5.2、5.3、5.4、5.6、6.4.4、6.4.5、6.4.6、6.6.3、6.12、附錄A、附錄B、附錄C、附錄 D為推薦性的，其余均為強(qiáng)制性的。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位;攀鋼集團(tuán)成都鋼鐵有限責(zé)任公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、寶山鋼鐵股份有限公司，湖南衡陽鋼管（集團(tuán)）有限公司、上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究院、西安熱工研究院有限公司、蘇州熱工研究院有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人;李奇、成海濤、晏如、黃穎、許晴、陳紹林、吾之英、劉樹濤、趙彥芬、郭元蓉、李志。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為∶GB 5310-1985、GB 5310—1995。
一、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高壓鍋爐用無縫鋼管的分類、代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試樣、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐、管道用無縫鋼管。
二、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn);然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.10 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 銅鐵試劑分離-鉻天青S光度法測定鋁含量
GB/T 223.11 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 過硫酸銨氧化容量法測定鉻量
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量
GB/T 223.13 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫酸亞鐵銨滴定法測定釩含量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量
GB/T223.16 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 變色酸光度法測定鈦量
GB/T 223.17 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替比林甲烷光度法測定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 工二酮肟重量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫氰酸鹽直接光度法測定鉬量
GB/T 223.30 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 對-溴苦查仁酸沉淀分離-偶氮腫Ⅲ分光光度法測定鋯量
GB/T223.36 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 蒸餾分離-中和滴定法測定氮量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 蒸餾分離-靛酚藍(lán)光度法測定氮量
GB/T223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.43 鋼鐵及合金 鎢含量的測定 重量法和分光光度法
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T223.62 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測定火焰原子吸收光譜法
GB/T223.67 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 還原蒸餾-次甲基藍(lán)光度法測定硫量
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法
GB/T223.7 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量
GB/T223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測定 重量法
GB/T 223.76 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收光譜法測定釩量
GB/T223.78 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 姜黃素直接光度法測定硼含量（GB/T 223.78—2000. idt ISO10153:1997)
GB/T 224 鋼的脫碳層深度測定法（GB/T 224—2008，ISO3887∶2003，MOD）
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法（GB/T 228—2002，eqv ISO6892∶1998）
GB/T229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法（GB/T 229—2007，ISO）148-1;2006，M（D）
GB/T230.1 金屬洛氏硬度試驗(yàn) 第1部分∶試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、S標(biāo)尺）（GB/T 230.1一2004，ISO6508-1∶1999，MOD）
GB/T 231.1 金屬布氏硬度試驗(yàn) 第1部分∶試驗(yàn)方法（GB/T 231.1—2002，eqv ISO6506-1∶1999)
GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法（GB/T 232-1999，eqv ISO7438∶1985）
GB/T241 金屬管 液壓試驗(yàn)方法
GB/T242 金屬管 擴(kuò)口試驗(yàn)方法（GB/T 242—2007.ISO）8493∶1998，IDT）
GB/T246 金屬管壓扁試驗(yàn)方法（GB/T 246—2007，ISO）8492;1998，IDT）
GB/T1979 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T2102 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO）377∶1997)
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T4338金屬材料高溫拉伸試驗(yàn)（GB/T4338-2006，ISO783∶1999，MOD）
GB/T4340.1 金屬維氏硬度試驗(yàn) 第1部分∶試驗(yàn)方法（GB/T 4340.1—1999，eqy ISO6507-1∶1997)
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法（ISO9303∶1989（E），MOD）
GB/T6394 金屬平均晶粒度測定方法
GB/T735 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法（GB/T735-2004，ISO9304∶1989，MOD）
GB/T10561 鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)法（GB/T 10561—2005，ISO4967:1998,IDT)
GB/T11170 不銹鋼的光電發(fā)射光譜分析方法
GB/T12606 鋼管漏磁探傷方法（GB/T12606-199，eqy ISO9402∶1989、ISO9598∶1989）
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T 17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO4200:1991、ISO5252:1991,MOD)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法（GB/T 20066—2006，ISO14284；1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T20124 鋼鐵 氮含量的測定 惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）（GB/T 20124—2006，ISO 15351 1999 IDT ）
YB/T4149連鑄圓管坯
YB/T5137高壓用熱軋和鍛制無縫鋼管圓管坯
三、分類和代號
3.1 本標(biāo)準(zhǔn)的無縫鋼管按產(chǎn)品制造方式分為兩類，其類別和代號如下∶
a. 熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管，代號為W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管，代號為W-C.
3.2 下列代號適用于本標(biāo)準(zhǔn)
D 外徑或公稱外徑
S 壁厚
Smin 最小壁厚
d 公稱內(nèi)徑
Dc 公稱外徑
四、訂貨內(nèi)容
按本標(biāo)準(zhǔn)訂購銷管的合同或訂單應(yīng)包括但不限于下列內(nèi)容∶a. 標(biāo)準(zhǔn)編號、b. 產(chǎn)品名稱、c. 鋼的牌號、d. 訂購的數(shù)量（總重量或總長度）、e. 尺寸規(guī)格、f. 特殊要求。
五、尺寸、外形及重量
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 除非合同中另有規(guī)定，鋼管按公稱外徑和公稱壁厚交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼管可按公稱外徑和最小壁厚、公稱內(nèi)徑和公稱壁厚或其他尺寸規(guī)格方式交貨。
5.1.2 鋼管的公稱外徑和壁厚應(yīng)符合GB/T17395的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)GB/T17395規(guī)定以外尺寸的鋼管。
當(dāng)鋼管按公稱內(nèi)徑和公稱壁厚交貨時(shí)，其尺寸規(guī)格由供需雙方協(xié)商確定。
注∶如無特殊說明，本標(biāo)準(zhǔn)中所述“壁厚（S）”包括公稱壁厚和最小壁厚，斷罐“外徑（D）“包括公稱外徑和計(jì)算外徑。
5.1.3 鋼管按公稱外徑和公稱壁厚交貨時(shí)，其公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。
倆管按公稱外徑和最小壁厚交貨時(shí)，其公稱外徑的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定，壁厚的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
倆管接公稱內(nèi)徑和公稱壁厚交貨時(shí)，其公稱內(nèi)徑的允許偏差為±1.0%d，公稱壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。
5.1.4 當(dāng)需方未在合同中注明鋼管尺寸允許偏差級別時(shí)，鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合普通級的規(guī)定。
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表1和表2規(guī)定以外尺寸允許偏差的銅管，或其他內(nèi)徑允許偏差的鋼管。
5.2 長度
5.2.1 通常長度
鋼管的通常長度為4000mm～12000mm。
經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可交付長度大于12000mm或短于4000mm但不短于3000mm的鋼管；長度短于4000mm但不短于3000mm的鋼管，其數(shù)量應(yīng)不超過該批鋼管交貨總數(shù)量的5%。
5.2.2 定尺長度和倍尺長度
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨，鋼管的定尺長度允許偏差為+1。2 mm。每個(gè)倍尺長度應(yīng)按下述規(guī)定留出切口余量∶
a. D≤159 mm 時(shí)，切口余量為5mm~10 mm∶
b. D>159 mmn時(shí)，切口余量為10 mm～15 mm。
5.3 彎曲度
5.3.1 鋼管的每米彎曲度應(yīng)符合如下規(guī)定∶
a. S≤15mm 時(shí)，彎曲度不大于1.5mm/m;
b. S>15 mm~30 mm 時(shí)，彎曲度不大于2.0 mm/m;
c. S>30 mm 時(shí)，彎曲度不大于3.0mm/m。
5.3.2 D≥127 mm 的鋼管，其全長彎曲度應(yīng)不大于鋼管長度的 0.10%。
5.3.3 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管的每米彎曲度和全長彎曲度可采用其他規(guī)定，
5.4 不圓度和壁厚不均
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管的不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過外徑和壁厚公差的80%。
5.5 端頭外形
鋼管兩裝端面應(yīng)與鍋管軸線垂直，切口毛朝應(yīng)子清除。
5.6 重量
5.6.1 交貨重量
鋼管按公稱外徑和公稱壁厚或公稱內(nèi)徑和公稱壁厚交貨時(shí)，鋼管披實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量變貨。
鋼管按公稱外私和最小壁厚交貨時(shí)，鋼管按實(shí)際重量交貨;供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，創(chuàng)管亦可按理論重量交貨。
5.6.2 理論重量的計(jì)算
鋼管理論重量的計(jì)算披GB/T17395的規(guī)定《鋼的密度撥7.85 kg/dm'），不銹（耐熱）鋼別管的理論重量為按 GB/T 17395規(guī)定計(jì)算理論重量的1.015倍。
按公稱外徑和最小壁厚交貨鋼管，應(yīng)采用平均壁厚計(jì)算理論重量，其平均壁厚是按壁厚及其允許偏差計(jì)算出來的些厚最大值與最小值的平均值∶按公稱內(nèi)徑和公稱壁厚交貨鋼管，應(yīng)采用計(jì)算外徑計(jì)算理論重量，其計(jì)算外徑是按公稱內(nèi)徑和公稱壁厚計(jì)算出來的外徑值。5.6.3 重量允許偏差
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商.并在合同中注明，交貨鋼管實(shí)際重量與理論重量的偏差應(yīng)符合如下規(guī)定∶
a. 單根鋼管∶±10%;
b. 每批最小為： 10 t的鋼管∶+7.5%。
六、技術(shù)要求
6.1 鋼的牌號和化學(xué)成分
6.1.1 鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉成分）應(yīng)符合表3的規(guī)定。
附錄A列出了表3 規(guī)定鋼牌號與其他相近鋼牌號的對照，供參考。6.1.2 鋼中殘余元素的含量應(yīng)符合表4的規(guī)定，
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的冶煉方法
鋼應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉并經(jīng)真空精煉處理，或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉并經(jīng)真空精煉處理，或電渣重熔法冶煉。
經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可采用其他較高要求的治煉力法。需方指定某一種治煉方法時(shí)，應(yīng)在合同中注明。
6.2.2 管坯的制造方法及要求
管坯可采用連鑄、模鑄或熱軋（鍛）方法制造。
連鑄管坯應(yīng)符合YB/T4149的規(guī)定，其中低倍組織缺陷中心裂紋、中間裂紋、皮下裂紋和皮下氣泡的級別應(yīng)分別不大于1級，也可采用經(jīng)相關(guān)各方認(rèn)可的其他更高質(zhì)量要求；熱軋（鍛）管坯應(yīng)符合YB/T5137的規(guī)定；模鑄管坯（鋼錠）可參照熱軋（鍛）管坯的規(guī)定執(zhí)行。
6.2.3 鋼管的制造方法
鋼管應(yīng)采用熱軋（擠壓、擴(kuò)）或冷拔（軋）無縫方法制造。牌號為08Cr18Ni11NbFG的鋼管應(yīng)采用冷拔（軋）無縫方法制造。熱擴(kuò)銷管應(yīng)是指坯料鋼管經(jīng)整體加熱后擴(kuò)制變形而成的更大口徑的鋼管。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼管應(yīng)以熱處理狀態(tài)交貨。鋼管的熱處理制度應(yīng)符合表6的規(guī)定。
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