GB 11258  雙層卷焊鋼管 


一、主題內(nèi)容與適用范圍


 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了雙層卷焊不銹鋼管的規(guī)格、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車、冷凍設(shè)備、電熱電器工業(yè)中制作剎車管、燃料管、潤滑油管、加熱或冷卻器等用的以銅為釬焊材料的雙層卷焊不銹鋼管。



二、引用標(biāo)準(zhǔn)


 GB 228  金屬拉伸試驗(yàn)法


 GB 241  金屬管液壓試驗(yàn)方法


 GB 242  金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法


 GB244  金屬管彎曲試驗(yàn)方法


 GB699  優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件


 GB2102  不銹鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定


 GB6397  金屬拉伸試驗(yàn)試樣


 GB7735  不銹鋼管渦流探傷方法



三、尺寸、外形和重量


 3.1  截面、尺寸及理論重量


  不銹鋼管的截面、尺寸和每米重量應(yīng)符合圖1和表1的規(guī)定。根據(jù)供需雙方的協(xié)議可生產(chǎn)表1規(guī)格以外的鋼管。


  3.4.1  不銹鋼管的通常長度為1.5~400m,長度不大于6m的鋼管以條狀交貨。大于6m的鋼管以盤狀交貨。


  3.4.2  不銹鋼管的定倍尺長度,在通常長度范圍內(nèi),按條狀交貨的鋼管,其長度允許偏差為+10mm。對(duì)倍尺管,每個(gè)倍尺還應(yīng)留5~10mm的切口余量。


3.5  彎曲度


  條狀交貨不銹鋼管的彎曲度每米不大于5mm。


3.6  端部


  條狀交貨不銹鋼管的兩端應(yīng)切成直角。


3.7  標(biāo)記舉例


 用08號(hào)鋼帶制造的外徑為8.00mm、壁厚為7.00mm高級(jí)精度、長度為5000mm的不銹鋼管,其標(biāo)記為∶


  雙層鋼管  08~8.00×0.70高×5 000-GB 11258——89 



四、技術(shù)要求


 4.1  牌號(hào)和化學(xué)成分


  不銹鋼管用牌號(hào)為08、08F或08Al鋼冷軋鋼帶(板)制造,其化學(xué)成分應(yīng)符合GB699的規(guī)定。根據(jù)雙方協(xié)議,可選用其他牌號(hào)的冷軋鋼帶(板)制造。


 4.2  力學(xué)性能


  不銹鋼管的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。


4.3  工藝性能


 4.3.1  壓扁試驗(yàn)


  不銹鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓板間距離(H)等于48(8——公稱壁厚),試驗(yàn)后外邊緣不得有裂縫、裂口或焊縫開裂。


 4.3.2 擴(kuò)口試驗(yàn)


  不銹鋼管應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。試樣長度為50~100mm,頂心錐度為6°,擴(kuò)口率為20%。試驗(yàn)后無裂縫、裂口或焊縫開裂。


 4.3.3  彎曲試驗(yàn)


  不銹鋼管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。對(duì)外徑小于或等于8.00mm的,其彎芯直徑為外徑的3倍;外徑大于8.00 mm的,其彎芯直徑為外徑的6倍。彎曲角度為180°,焊縫應(yīng)位于彎曲方向的外側(cè)。試驗(yàn)后鋼管應(yīng)無皺折、開裂或其他裂縫。


 4.3.4  水壓試驗(yàn)


  不銹鋼管應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力P(MPa)按下式計(jì)算∶ P= 2σS/D


式中∶σ————允許應(yīng)力,為110MPa;


         S——鋼管公稱壁厚,mm;


          D———鋼管公稱外徑,mm。


   也可用渦流探傷檢驗(yàn)來代替水壓試驗(yàn)。


 4.3.5 雙層擴(kuò)口試驗(yàn)


 根據(jù)需方要求,汽車用不銹鋼管可以進(jìn)行雙層擴(kuò)口試驗(yàn)。鋼管的雙層擴(kuò)口試驗(yàn)要求和試驗(yàn)方法按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。


 4.4  表面質(zhì)量


  不銹鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑,并不得有對(duì)使用有害的缺陷。


 4.5  內(nèi)表面清潔度


  不銹鋼管應(yīng)檢查內(nèi)表面清潔度。內(nèi)表面清潔度的要求和檢驗(yàn)方法按附錄B的規(guī)定進(jìn)行。


4.6  外鍍層


 4.6.1  根據(jù)需方要求,汽車用鋼管外表面可以電鍍鋅或熱鍍鉛錫合金。鍍層厚度和成分由雙方商定。


 4.6.2  鋼管表面需要涂覆耐蝕保護(hù)層時(shí),由雙方商定。



五、試驗(yàn)方法


 不銹鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方法按照表5的規(guī)定進(jìn)行。



六、檢驗(yàn)規(guī)則


6.1 檢查和驗(yàn)收


  不銹鋼管的檢查和驗(yàn)收按GB2102的規(guī)定進(jìn)行。


 6.2  組批規(guī)則


  不銹鋼管按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一規(guī)格的鋼管組成,每批鋼管的數(shù)量不超過10 000 m。


 6.3  取樣數(shù)量


  每批不銹鋼管試驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。


 6.4  復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則


  不銹鋼管的復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則應(yīng)符合GB 2102的規(guī)定。



七、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書


 7.1  條狀不銹鋼管應(yīng)捆扎成捆,用塑料袋(帶)包裹,然后裝入專用鐵(木)箱。


 7.2  盤狀不銹鋼管用塑料帶包扎,然后裝入專用鐵(木)箱。


 7.3  不銹鋼管的兩端應(yīng)采用加塞、加帽或壓扁進(jìn)行封閉。需方可任選一種,并在合同中注明。


 7.4  特殊包裝方式可由雙方協(xié)議商定。


 7.5  不銹鋼管的標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB2102的規(guī)定。



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