GB/T34020《雙層卷焊鋼管》分為3個(gè)部分∶第1部分∶冰箱管路系統(tǒng)用管；第2部分∶汽車管路系統(tǒng)用管；第3部分∶空調(diào)和制冷設(shè)備管路系統(tǒng)用管。本部分為GB/T34020的第2部分。
本部分按照GB/T1.1——2009給出的規(guī)則起草。
請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本部分由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。
本部分由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC183）歸口。
本部分負(fù)責(zé)起草單位∶南京晨光迪峰機(jī)電有限責(zé)任公司、荊大（荊州）汽車配件股份有限公司。本部分參加起草單位∶天津市油管廠、天津助友時(shí)代汽車零部件制造有限公司、常州市武進(jìn)順達(dá)精密鋼管有限公司、荊州市天宇汽車配件有限公司、天津市重光五金制品廠、南昌匯合汽車管路有限公司、河南斯凱特汽車管路有限公司。
本部分主要起草人∶王建國、鄧柏鋼、趙國慶、劉繼鐸、呂一民、張小偉、曹江明、張華平、張永剛、王書杰、劉國民、李天保、毛彥偉、楊時(shí)熙。
雙層卷焊鋼管 第2部分∶汽車管路系統(tǒng)用管
一、范圍
GB/T 34020的本部分規(guī)定了汽車管路系統(tǒng)用雙層卷焊鋼管的分類與標(biāo)記、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。
本部分適用于汽車的制動、離合、動力轉(zhuǎn)向、燃油進(jìn)回油、發(fā)動機(jī)、通風(fēng)冷卻等管路系統(tǒng)用雙層卷焊鋼管，也適用于機(jī)械液壓管路系統(tǒng)和通用工程設(shè)備中用的雙層卷焊鋼管（以下簡稱“雙層管”）。
二、規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 228.1——2010 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分∶室溫試驗(yàn)方法
GB/T241 金屬管 液壓試驗(yàn)方法
GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法
GB/T244 金屬管 彎曲試驗(yàn)方法
GB/T246金屬管壓扁試驗(yàn)方法
GB/T682 化學(xué)試劑 三氯甲烷
GB/T686 化學(xué)試劑 丙酮
GB/T688 化學(xué)試劑 四氯化碳
GB/T2102 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T735—2016 無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動渦流檢測
GB/T 34020.1 雙層卷焊鋼管 第1部分∶冰箱管路系統(tǒng)用管
YB/T069 焊管用鍍銅鋼帶
三、術(shù)語和定義
GB/T34020.1界定的術(shù)語和定義適用于本文件。
四、分類與標(biāo)記
4.1 雙層管外表面的狀態(tài)及代號見表1。
4.2 雙層管按不同尺寸精度分為∶
a. 普通精度，代號為PA；
b. 高級精度，代號為PC.
4.3 外表面鍍鋅的雙層管，鈍化處理的轉(zhuǎn)化膜分為∶
a. 光亮，代號為A
b. 白色，代號為B
c. 彩虹，代號為C
d. 深色，代號為D
e. 黑色，代號為F
4.4 標(biāo)記示例∶
普通精度、外徑8.00mm、壁厚0.70mm、長度6000mm，外表面熱浸鍍鋅層厚度5μm后再涂覆氟樹脂15μm的條狀定尺雙層管，其標(biāo)記為∶PA8.00×0.70×6000 Z5/F15—GB/T 34020.2—2017
高級精度、外徑6.00mm、壁厚0.70mm，外表面熱浸鍍鋅鋁合金后再涂覆尼龍，鹽霧試驗(yàn)的耐蝕時(shí)間1000h的盤狀雙層管，其標(biāo)記為∶PC6.00×0.70 ZA/P-1 000—GB/T 34020.2—2017
五、訂貨內(nèi)容
按本部分訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容∶
a. 本部分編號；
b. 產(chǎn)品名稱；
c. 規(guī)格尺寸（雙層管的外徑、壁厚、長度，單位為毫米）；
d. 尺寸精度；e. 外表面的涂鍍層；
f. 訂購的數(shù)量（總重量或總長度）
g. 特殊要求。
六、尺寸、外形、重量及允許偏差
6.1 尺寸
6.1.1 雙層管的外徑（D）、壁厚（S）和理論重量應(yīng)符合表2的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)表2以外規(guī)格的雙層管。
6.1.2 未增添外鍍層的雙層管外徑允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)其他外徑允許偏差的雙層管。
6.1.3 未增添外鍍層的雙層管壁厚允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。
6.1.4 雙層管的通常長度為0.2m～4000m。長度不大于8m的雙層管以條狀交貨，大于8m的雙層管以盤狀交貨。
6.1.5 需要條狀交貨的雙層管，其長度的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，條狀雙層管長度的允許偏差也可采用其他規(guī)定。
6.2 外形
6.2.1 不圓度
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，雙層管的不圓度應(yīng)不超過外徑公差的70%。
6.2.2 彎曲度
條狀交貨雙層管的彎曲度應(yīng)不大于5mm/m。
6.3 重量
6.3.1 盤狀雙層管按實(shí)際重量交貨。
6.3.2 條狀雙層管按實(shí)際重量交貨，也可按理論重量交貨。雙層管理論重量的計(jì)算應(yīng)符合表2的規(guī)定或按式（1）計(jì)算∶
W=πp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙層管每米理論重量，單位為千克每米（kg/m）；
π ———圓周率，3.1416
p————雙層管的密度，單位為克每立方厘米（g/cm2）；
D————雙層管的外徑，單位為毫米（mm）；
S————雙層管的壁厚，單位為毫米（mm）。
6.3.3 雙層管按理論重量交貨時(shí)，供需雙方協(xié)商雙層管的密度（增添外涂鍍層時(shí)）和重量的允許偏差，并在合同中注明。
七、技術(shù)要求
7.1 鋼帶
7.1.1 雙層管用鍍銅銅帶應(yīng)符合YB/T069的規(guī)定。
7.1.2 需方要求進(jìn)行化學(xué)分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明。雙層管成品化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GB/T 222 的規(guī)定。
7.2 制造方法
雙層管采取將鍍銅后的鋼帶（單帶）卷繞720度后在還原性氣氛中加熱釬焊的方法制造。
7.3 力學(xué)性能
未經(jīng)加工的雙層管力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。
7.4 液壓
雙層管應(yīng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按式（2）計(jì)算，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于30秒，雙層管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
P=2RS/D …………………………(2)
式中
P————試驗(yàn)壓力，單位為兆帕（MPa）；
R————允許應(yīng)力，110MPa
S————雙層管的壁厚，單位為毫米（mm）；
D————雙層管的外徑，單位為毫米（mm）。
7.5 爆破
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，雙層管可進(jìn)行爆破試驗(yàn)，雙層管的爆破壓力參見附錄A。
7.6 工藝性能
7.6.1 壓扁
雙層管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓板將長度為50mm～100mm的試樣壓扁至內(nèi)壁接觸，焊縫與壓扁作用力方向呈90°，將壓扁后的試樣沿管軸線方向，繞直徑等于3倍壓扁厚度的軸彎曲90°后再扳直，試驗(yàn)后試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫、裂口或焊縫開裂。
7.6.2 擴(kuò)口
雙層管應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。試樣長度為50mm～100mm，頂芯錐度為30°，外徑擴(kuò)口率為20%，試驗(yàn)后試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫、裂口或焊縫開裂。
7.6.3 彎曲
雙層管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。對外徑不大于8.00mm的雙層管，其彎芯直徑為外徑的3倍；外徑大于8.00mm的雙層管，其彎芯直徑為外徑的6倍。彎曲角度大于360°，焊縫應(yīng)位于彎曲方向的外側(cè)。試驗(yàn)后試樣不應(yīng)出現(xiàn)皺折、開裂或其他裂縫。
7.7 密實(shí)性
7.7.1 檢驗(yàn)方式
雙層管的密實(shí)性檢驗(yàn)可在7.7.2、7.3規(guī)定的檢驗(yàn)方式中任選其一，也可同時(shí)選取。
7.7.2 渦流檢測
雙層管進(jìn)行渦流檢測時(shí)，渦流檢測人工缺陷對比試樣應(yīng)符合GB/T735—2016中驗(yàn)收等級ElH 的規(guī)定。
7.7.3 氣密性
雙層管進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)時(shí)，氣密性檢驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為1.55MPa～1.73MPa。經(jīng)過渦流檢測后的雙層管再進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力的下限為0.6 MPa。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于5min，雙層管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
7.8 雙層擴(kuò)口
雙層管應(yīng)進(jìn)行雙層擴(kuò)口試驗(yàn)。試驗(yàn)的要求應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。
7.9 輥壓
雙層管應(yīng)進(jìn)行輥壓試驗(yàn)。試樣沿軸線壓扁，壓輥間距為試樣壁厚的2.5倍；壓扁后的試樣在輥壓面的凹痕長度，管徑小于8mm時(shí)應(yīng)小于試樣管徑的130%，管徑不小于8mm時(shí)應(yīng)小于試樣管徑的110%；輥壓面的凹痕寬度應(yīng)小于試樣管徑周長的20%；輥壓面的凹痕累計(jì)數(shù)量應(yīng)不大于2個(gè)/1000mm。
7.10 搭接
7.10.1 重疊
雙層管應(yīng)進(jìn)行鋼帶焊縫處的金相檢查，試樣端面上鋼帶搭接重疊處的焊縫應(yīng)貼合，其他部位的雙層鋼帶間存在的沿圓周方向未能貼合的焊縫或氣泡的長度應(yīng)小于試樣管徑周長的20%。
7.10.2 搭接長度
雙層管應(yīng)檢查鋼帶搭接處的重疊量，在圖2所示內(nèi)外鋼帶的搭接處，重疊長度L應(yīng)不小于試樣壁厚的1.7倍。
7.10.3 搭接高度
雙層管應(yīng)檢查鋼帶搭接處的鋼帶邊緣高度。外層鋼帶搭接處存在無釬焊鍍銅層的凹坑時(shí)，圖2所示的外層鋼帶邊緣處的凹坑深度L∶應(yīng)不大于0.04mm；內(nèi)層鋼帶搭接處存在無釬焊鍍銅層的凹坑時(shí)，圖2所示的內(nèi)層鋼帶邊緣處的凹坑深度L∶應(yīng)不大于0.05mm。
7.11 內(nèi)表面清潔度
雙層管內(nèi)表面清潔度的殘留物應(yīng)不超過0.16g/m2，試驗(yàn)方法應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。
7.12 涂鍍層
雙層管涂鍍層的要求參見附錄D。
7.13 表面質(zhì)量
7.13.1 未增添外表面涂鍍層的雙層管，內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑，不應(yīng)有對使用有害的缺陷。
7.13.2 外表面具有涂鍍層的雙層管，涂鍍層的表面不應(yīng)有漏鍍、漏涂、起泡、脫落和裂紋以及長度大于1.5mm的尖銳性積瘤，涂鍍層的色澤應(yīng)基本一致。
八、試驗(yàn)方法
8.1 鋼帶的化學(xué)成分和力學(xué)性能通常采用核對鋼廠原始質(zhì)量證明書的方法驗(yàn)收。
8.2 雙層管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具測量，壁厚的測量應(yīng)避開焊縫。
8.3 雙層管的氣密性試驗(yàn)由供方在以下方式中選擇一種∶
a. 雙層管的一端接入氣壓表，另一端通入干燥的氣體，在達(dá)到規(guī)定的壓力后斷開氣源，保壓到規(guī)定的時(shí)間，雙層管內(nèi)的壓力應(yīng)不下降，進(jìn)行該試驗(yàn)時(shí)應(yīng)保證雙層管的管端接口處密封；
b. 雙層管通入干燥的氣體在達(dá)到規(guī)定的壓力后將雙層管置于水下，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)因管體內(nèi)氣體滲漏產(chǎn)生的氣泡。
8.4 雙層管的輥壓試驗(yàn)∶取長度不小于1000mm的雙層管，沿著試樣的軸線方向?qū)㈦p層管壓扁，在充分照明條件下檢查壓扁后試樣的壓扁面，用符合精度要求的量具測量。
8.5 雙層管鋼帶焊縫處的搭接，采用帶標(biāo)尺的金相顯微鏡測量。
8.6 雙層管的表面質(zhì)量應(yīng)在充分照明條件下目視檢查。
8.7 雙層管各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。
九、檢驗(yàn)規(guī)則
9.1 檢查和驗(yàn)收
雙層管的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。
9.2 組批規(guī)則
雙層管按批檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號、同一規(guī)格、同一狀態(tài)、同一表面處理方法的雙層管組成。每批雙層管的數(shù)量應(yīng)不超過1000kg.
9.3 取樣數(shù)量
每批雙層管檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表7的規(guī)定。
9.4 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則
雙層管的復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。
十、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
10.1 條狀雙層管應(yīng)捆扎成捆并采用防潮包裝，內(nèi)包裝材料可用防潮紙、氣相防銹紙或塑料薄膜包裹，外包裝材料可用塑料編織帶、塑料薄膜或麻袋布等防護(hù)性包裝材料捆扎。當(dāng)運(yùn)輸需要時(shí)可將包裝后的雙層管裝箱。
10.2 盤狀雙層管應(yīng)采用防潮包裝，內(nèi)包裝材料可用防潮紙、氣相防銹紙或塑料薄膜包裹，外包裝材料可用塑料編織帶、塑料薄膜或麻袋布等防護(hù)性包裝材料捆扎。當(dāng)運(yùn)輸需要時(shí)可將包裝后的雙層管裝箱。
10.3 雙層管兩端應(yīng)進(jìn)行防塵封閉，可采用加塞、加帽、加套、壓扁或焊接等方法。
10.4 特殊包裝方式由供需雙方協(xié)商確定。
10.5 雙層管的標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。
附 錄 C （規(guī)范性附錄）
內(nèi)表面清潔度殘留物的試驗(yàn)方法
C.1 試樣
C.1.1 雙層管的試樣總長度應(yīng)大于12m，可分為多段操作，每段的長度應(yīng)大于1.5m。
C.1.2 取樣時(shí)應(yīng)防止塵、屑等進(jìn)入管內(nèi)，取樣后應(yīng)將管端清潔干凈。
C.2 溶劑
C.2.1 溶劑可采用三氯甲烷（見GB/T682）、四氯化碳（見GB/T688）、丙酮（見GB/T686）或其他相同性質(zhì)的溶劑。
C.2.2 溶劑量為100mL。
C.3 方法
C.3.1 溶劑在使用過程中應(yīng)注意安全和環(huán)保，所有操作應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。
C.3.2 用溶劑清洗全部試樣的內(nèi)表面。
C.3.3 將清洗后的溶液倒入一個(gè)重量已知、清潔干燥的容器內(nèi)，用蒸汽或低溫電爐對容器加熱使溶液蒸發(fā)，并在100℃～105℃溫度下干燥，直到溶液完全蒸發(fā)（注意不要讓容器過熱以防殘留物碳化）后再稱出重量。
C.3.4 前后兩次重量相減得出試樣的殘留物重量，計(jì)算出每平方米雙層管內(nèi)表面清潔度的殘留物克數(shù)。
附 錄 D （資料性附錄）雙層管的涂鍍層
D.1 涂鍍層的種類和厚度
D.1.1 雙層管涂鏡層的種類和厚度見表D.1。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，雙層管的涂鍍層也可選用表1以外其他厚度或種類。
D.1.2 鍍層厚度的檢測可采用稱量法（見GB/T 13825）、磁性法（見GB/T 4956）、顯微鏡法（見GB/T6462）、陽極溶解庫侖法（見GB/T 4955）。
D.1.3 有機(jī)涂層厚度的檢測可采用渦流法（見GB/T4957）、磁性法（見GB/T13452.2）、顯微鏡法（見GB/T6462)。
D.2 鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜
D.2.1 電鍍鋅后通常進(jìn)行鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處理。鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的標(biāo)記、類型和典型外觀見表D.2.
D.2.2 需要標(biāo)明鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜時(shí)其標(biāo)記緊跟在鍍鋅層標(biāo)記的后面。
D.2.3 可用其他轉(zhuǎn)化處理代替鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處理，也可采用其他后處理方式，替代的處理膜應(yīng)滿足耐蝕性要求。
D.3 涂鍍層附著強(qiáng)度
D.3.1 劃格試驗(yàn)
有機(jī)涂層的劃格試驗(yàn)，應(yīng)符合GB/T9286—1998中規(guī)定的1級，也可按GB/T5210給出的方法進(jìn)行拉力法附著強(qiáng)度試驗(yàn)，拉力不小于3MPa。
D.3.2 彎曲試驗(yàn)
D.3.2.1 涂鍍層的彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T5270的規(guī)定。
D.3.2.2 試樣在室溫下進(jìn)行彎曲纏繞試驗(yàn)。雙層管外徑不大于8.00mm時(shí)，彎芯直徑為外徑的3倍，外徑大于8.00mm時(shí)，彎芯直徑為外徑的6倍；彎曲角度360°，試驗(yàn)后試樣的涂鍍層不應(yīng)有剝落現(xiàn)象。有機(jī)涂層管彎曲后在圖D.1所示的彎管頂端沿試樣縱向劃開30mm，檢查有無開裂和起皮現(xiàn)象。
D.4 鹽霧試驗(yàn)
D.4.1 未經(jīng)加工的雙層管鹽霧試驗(yàn)（NSS），基體金屬的耐腐蝕時(shí)間應(yīng)符合表D.3的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，涂鍍層的鹽霧試驗(yàn)（NSS）也可商定其他耐蝕時(shí)間以及對試驗(yàn)結(jié)果按GB/T6461 的規(guī)定進(jìn)行評級。
D.4.2 鍍層的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜在鹽霧試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)受到破壞且應(yīng)經(jīng)24h的室溫老化處理。
D.4.3 鹽霧試驗(yàn)（NSS）方法應(yīng)符合GB/T10125的規(guī)定。
D.5 刻劃線鹽霧試驗(yàn)
有機(jī)涂層的刻劃線鹽霧試驗(yàn)，在300mm直管試樣上采用30°尖銳的硬質(zhì)銅劃刀，沿管長劃穿涂層和底劑層至基管，刻劃線約75mm長，與樣管軸向平行。樣管應(yīng)與水平線成60°～75°的角度放置于鹽霧試驗(yàn)箱中，且刻劃線部位朝上。鹽霧試驗(yàn)（NSS）方法應(yīng)符合GB/T10125的規(guī)定，試樣刻劃線鹽霧試驗(yàn)的刻劃線回向蠕變，氟樹脂在鹽霧試驗(yàn)144h后應(yīng)不大于2mm，尼龍?jiān)邴}霧試驗(yàn)500h后應(yīng)不大于1mm。
D.6 耐化學(xué)介質(zhì)性試驗(yàn)
有機(jī)涂層試樣的耐化學(xué)介質(zhì)性試驗(yàn)的介質(zhì)種類和要求應(yīng)符合QC/T15的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商也可采用其他種類的化學(xué)介質(zhì)。
D.7 冷熱交變試驗(yàn)
有機(jī)涂層試樣的冷熱交變試驗(yàn)應(yīng)符合QC/T15中的規(guī)定。循環(huán)周期為高溫（130℃）3h→室溫0.5h→低溫（一40℃）2h→室溫0.5h。
D.8 石擊和鹽霧綜合試驗(yàn)
D.8.1 有機(jī)涂層試樣的石擊試驗(yàn)應(yīng)符合QC/T15中的規(guī)定。
D.8.2 供需雙方協(xié)商需要對試驗(yàn)結(jié)果評判時(shí)，有機(jī)涂層試樣石擊試驗(yàn)（2次，100kPa）的特征值應(yīng)小于ISO20567-1∶2005中的3.5級。
D.8.3 尼龍涂層試樣進(jìn)行石沖擊試驗(yàn)后應(yīng)再進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)（NSS），鹽霧試驗(yàn)（NSS）500h后沖擊區(qū)域的基體金屬應(yīng)無銹蝕現(xiàn)象出現(xiàn)。
參考文獻(xiàn)
【1】 GB/T4955 金屬覆蓋層 覆蓋層厚度測量 陽極溶解庫侖法
【2】 GB/T 4956 磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測量 磁性法
【3】 GB/T 4957 非磁性基體金屬上非導(dǎo)電覆蓋層覆蓋層厚度測量 渦流法
【4】 GB/T5210 色漆和清漆 拉開法附著力試驗(yàn)
【5】 GB/T5270 金屬基體上的金屬覆蓋層 電沉積和化學(xué)沉積層 附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法評述
【6】 GB/T6461 金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評級
【7】 GB/T6462 金屬和氧化物覆蓋層 厚度測量 顯微鏡法
【8】 GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)
【9】 GB/T10125 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)
【10】 GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定
【11】 GB/T13825 金屬覆蓋層 黑色金屬材料熱鍍鋅層 單位面積質(zhì)量稱量法
【12】 QC/T15 汽車塑料制品通用試驗(yàn)方法
【13】 ISO 20567-1:2005 Paints and varnishes—Determination of stone-chip resistance of coat ings—Part 1∶Multi-impact testing（色漆和清漆 涂層耐石片劃性的測定 第1部分∶多沖擊試驗(yàn)）
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GBT 34020.2-2017 雙層卷焊鋼管 第2部分∶汽車管路系統(tǒng)用管.pdf
