14Cr18Ni11Si4AITi 雙相鋼的特點是兼具良好的力學(xué)性能和耐蝕性。該鋼含有3.4％～4.0％Si，既可強(qiáng)化鐵素體，又可強(qiáng)化奧氏體，加之奧氏體中存在的碳化物，因而使鋼具有高的強(qiáng)度，并提高其耐濃硝酸腐蝕性。該鋼具有優(yōu)良的耐高濃氯化物應(yīng)力腐蝕性能，應(yīng)用制作抗高溫濃硝酸介質(zhì)的零件和設(shè)備。該鋼在蘇聯(lián)使用的鋼號為15X18H12C4TO（ЭИ654）。

 表9.15列出了該鋼930～1050℃固溶處理后的力學(xué)性能。實際上經(jīng)固溶處理后，該鋼的屈服強(qiáng)度范圍一般為510～630MPa。進(jìn)一步提高固溶溫度對鋼的力學(xué)性能沒有什么影響，這是因為碳化物的溶解所產(chǎn)  生的軟化與α（δ）相增加所造成的強(qiáng)化相互抵消了。

  在600～850℃時效時，鋼的強(qiáng)化與脆化是由于。相的析出，硅的合金化加速鋼中。相的形成過程，固溶處理后在800℃保溫5min即可使鋼的塑性顯著降低。在450～550℃時效時的強(qiáng)化和脆化則是由高鉻的α相的彌散硬化引起的。

  14Cr18Ni11Si4AlTi 雙相鋼中的奧氏體是亞穩(wěn)定的，在零下溫度變形時發(fā)生強(qiáng)烈的γ→α＇轉(zhuǎn)變，所形成的馬氏體α＇相含量及其抗拉強(qiáng)度與壓下量和冷變形溫度成正比。冷變形后在450℃時效，該鋼具有高的強(qiáng)度和硬度，此時的σb＝2220MPa、HV＝650、8＝4％。進(jìn)一步提高時效溫度，鋼的強(qiáng)度下降，這是由于發(fā)生了a→γ的逆轉(zhuǎn)變和析出粒子的聚集長大。該鋼在高強(qiáng)度時效狀態(tài)下的耐蝕性與未強(qiáng)化的鋼處于同一水平，因此可成功地用于制作重要部件。